Конструктивный мидель-шпангоут. Справочное приложение

Проектирование корпуса судна начинается с разработки конструктивного мидель-шпангоута и конструкции отдельных перекрытий. Конструктивный мидель-шпангоут понимается как поперечные разрезы металлического корпуса в средней его части, включающие все поперечные и продольные связи и детали набора с указанием их размеров. Для более полного представления о конструкции корпуса в необходимом количестве отдельно изображаются узлы, сечения и разрезы. В приложении показаны конструктивные виды судов и справочные показатели для выполнения расчетов.

СодержаниеСвернуть

Приложение 1
Приложение 2
Перечень основных стандартов прокатных и других металлических изделий

Приложение 1

Универсальный сухогруз — Рис. 1 Универсальное сухогрузное судно

Транспортировочный танкер — Рис. 4 Танкер

Конструкция нефтерудовоза — Рис. 5 Нефтерудовоз

Приложение 2

Перечень основных стандартов прокатных и других металлических изделий

Таблица 1. Корпусные стали
Марка стали	Толщина, мм	Состояние поставки	Механические свойства при растяжении			Температура при испытаниях, °C	Ударная вязкость, Дж/см²
Марка стали	Толщина, мм	Состояние поставки	Временное сопротивление $R_{m} (σ_{B}),$ H/мм²	Предел текучести Re(5т), H/мм²	Относительное удлинение $A_{5} σ_{5}, %$	Температура при испытаниях, °C	KV	KCU
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Углеродная сталь
А	4-60	Горячекатанная	400-490	235	22	–	–	–
Б	5,0-7,0	Горячекатанная	400-490	235	22	0	19	–
	7,5-9,5						24	–
	10-50						27	–
Д	5,0-7,0	Горячекатанная	400-490	235	22	-10	19	–
	7,5-9,5	Горячекатанная					24	–
	10-12	Нормализованная					27	–
	>12 до 50	Нормализованная						–
Е	5,0-7,0	Нормализованная	400-490	235	22	-40	9	–
	7,5-9,5						24	–
	10-10						27	–
Низколегированная сталь
А32	4-4,5	Горячекатанная	470-590	315	22	–	–	–
	5,0-7,0					0	22	–
	7,5-9,5						26	–
	10-20						31	–
	>20÷40	Нормализованная						–
Д32	5,0-7,0	Горячекатанная	470-590	315	22	-20	22	–
	7,5-9,5	Горячекатанная					26	–
	10-20	Нормализованная					31	–
	>20÷40	Нормализованная						–
Е32	5,0-7,0	Нормализованная	470-590	315	22	-20	22	–
	7,5-9,5						26	–
	10-40						31	–
А36	4-4,5	Нормализованная	490-620	355	21	–	–	–
	5,0-7,0						24	–
	7,5-9,5						28	–
	10-40						34	–
Д36	5,0-7,0	Нормализованная	420-620	355	21	-20	24	–
	7,5-9,5						28	–
	10-40						34	–
Е36	5,0-7,0	Нормализованная	490-620	355	21	-40	24	–
	7,5-9,5						28	–
	10-40						34	–
А40	4-4,5	Горячекатанная	530-690	390	19	–	–	–
	5,0-7,0					0	25
	7,5-9,5						30
	10-15						36
	Св15 до 32	Закалка+отпуск
Д40	5,0-7,0	Горячекатанная	530-690	390	19	-20	25	–
	7,5-9,5	Горячекатанная					30	–
	10-32	Закалка-отпуск					36	–
Е40	10-32	Закалка+отпуск	530-690	390	19	-40	36	–
09Г2	4		Не менее 440	300	21	-40	–	–
	5-9,5						–	34
	10-20						–	29
	21-30			290			–	49
09Г2	32-60		Не менее 450	290	21	-40	–	49
10ХСНД	4		530-690	390	19	-40	–	–
	5-9,5						–	39
	10-15						–	–
	16-32						–	49

Таблица 2. Сталь тонколистовая углеродистая низколегированная
Сортамент и марки (ограничение ГОСТ 19903-78, ГОСт 19904-78, ГОСТ 5521-86 и ГОСТ 16523-86)
Толщина листа, мм	Длина листа при толщине, мм		Марка стали
Толщина листа, мм	1 000	1 400	Марка стали
0,9	2 000	–	ВСт3пс
1,0	2 000	–	ВСт3пс
1,6	2 000	–	ВСт3пс
2,0	2 000	2 800	ВСт3пс, 10ХСНД
2,5	2 000	2 800	ВСт3пс, 10ХСНД
3,0	2 000	3 000-3 500	ВСт3пс, 10ХСНД

Примечания:

Стандарт ГОСТ 5521-76.2. Условное обозначение холоднокатаной тонколистовой стали марки Ст. 3, нормальной точности прокатки, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, 2-й категории по нормируемым характеристикам, размером 0,8 × 1 000 × 2 000 мм, III группы отделки поверхности

Б-ПУ-0-О.8 × 1 000 × 2 000 ГОСТ 19904-76.

Лист –

2-Ш-Ст. З ГОСТ 16523-80.

Пример условного обозначения горячекатанной тонколистовой стали марки 10ХСНД, нормальной точности прокатки, высокой плоскостности, с обрезной кромкой, размером 2,5 × 2 000 × 2 800 мм, 4-й категории по нормируемым характеристикам, II группы отделки поверхности

Б-ПВ-0-2.5 × 2 000 × 2 800 ГОСТ 19903-76.

Лист –

4-П-10ХСНД ГОСТ 5521-76.

Таблица 3. Сталь толстолистовая
Сортамент (из нормали ОН9-92-64) (Ограничение по ГОСТ 19903-76 и ГОСТ 5521-80)
Толщина листов, мм	Ширина листов, мм
	1 400	1 600	1 800	2 000	2 200	2 400	2 600	3 000
	Длина листов, мм
4,5	6
6	6	6, 7, 8	6, 7, 8
7	6	6, 7, 8	6, 7, 8	6, 7, 8
8, 9	6	6, 7, 8	6, 7, 8
10, 11	6	7, 8	6, 7, 8	6, 7, 8	10, 12	10, 12	10, 12	12
		10	10	10
12	6	6, 7, 8	6, 7, 8	6, 7, 8	10, 12	10, 12	10, 12	12
		10	10	10
14, 16, 18		6, 7, 8	6, 7, 8	6, 7, 8	10, 12	10, 12	10, 12	12
20, 22, 21		10	10	10
26
28, 30, 32		6	6, 7, 8	6, 7, 8	12	12	12	12
36, 40		6			12	12	12	12
45, 50, 56		6

Примечание: листы длиной 10 м и 12 м разрешается применять после согласования с заводами-строителями и заводами-поставщиками.

Таблица 4. Рекомендуемый сортамент полосовой стали ГОСТ 82-70
Ширина, мм	Наибольшая толщина, мм
20	12
22	12
25	16
30	20
	20
40	25
45	35
50	35
55	35
60	40
65	40
70	40
75	40
80	50
90	60
100	60
110	60
120	60
130	60
140	60
150	60

Таблица 5. Элементы углового неравнобокого профиля (ГОСТ 8509-93, ОСТ 5.9084-2)
Размеры профиля, мм (h × b × d)	Без пояска			С условным пояском шириной 60d
Размеры профиля, мм (h × b × d)	Площадь сечения профиля, см²	Расстояние ЦТ, см	Момент инерции, см⁴	Площадь сечения профиля, см²	Расстояние ЦТ, см	Момент инерции, см⁴	Наименьший момент сопротивления, см³
30 × 20 × 3	1,49	2,12	1,52	6,89	2,86	754	2,64
32 × 20 × 4	1,94	2,08	1,93	11,54	3,02	10,3	3,42
45 × 28 × 4	2,80	2,99	5,68	12,40	3,98	27,7	6,9
56 × 36 × 4	3,58	3,78	11,4	13,2	4,72	52,7	11,2
63 × 40 × 5	4,98	4,22	19,9	20,0	5,44	94,6	17,4
63 × 40 × 5	5,90	4,18	23,3	27,5	5,64	116	20,6
70 × 45 × 5	5,59	4,72	27,8	20,6	5,90	128	21,7
75 × 50 × 6	7,25	5,06	40,9	28,8	6,46	197	30,5
75 × 50 × 8	9,47	4,98	52,4	47,9	6,84	272	39,8
90 × 56 × 8	11,2	5,96	90,9	49,6	7,96	442	55,5
100 × 63 × 8	12,6	6,68	127	51,0	8,65	602	69,3
110 × 70 × 8	13,9	7,39	172	52,3	9,33	791	84,8
125 × 80 × 10	19,7	8,36	312	79,7	10,8	1 480	137
140 × 90 × 10	22,2	9,42	444	82,2	11,8	2 040	173
160 × 100 × 10	25,3	10,77	667	85,3	13,2	2 930	222

Таблица 6. Элементы углового равнобокого профиля (ГОСТ 8509-93, ОСТ 5.9084-72)
№ профиля	Размеры профиля, мм		Площадь сечения профиля, см²	*Моменты инерции, см⁴, относительно оси*		Расстояние ЦТ, см
№ профиля	b	d	Площадь сечения профиля, см²	x-x	x-y	Расстояние ЦТ, см
2	20	3	2,13	0,40	0,17	0,60
2,5	25	3	1,43	0,81	0,34	0,73
2,5	25	4	1,86	1,03	0,44	0,76
3,2	32	4	2,43	2,26	0,94	0,94
3,6	36	4	2,75	3,29	1,36	1,04
4,0	40	4	3,08	4,58	1,90	1,13
4,5	45	4	3,48	6,63	2,74	1,26
4,5	45	5	4,29	8,03	3,33	1,30
5,0	50	5	4,80	11,2	4,63	1,42
6,3	63	6	7,28	27,1	11,2	1,78
7,5	75	6	8,78	46,6	19,3	2,06
7,5	75	8	11,5	559,8	24,8	2,151
9,0	90	9	15,6	118	48,6	2,551
10	100	10	19,2	17,9	74,1	2,831

Таблица 7. Теоретические элементы несимметричного полособульбового профиля с условным присоединенным пояском 600х(1015) мм. ГОСТ 5353-82 (с ограничением по ОСТ 5.9076-82)
					1. F₁ – площадь профиля;
					2. I_x1 – момент инерции профиля;
					3. y₁ – расстояние до центра тяжести профиля, лежащего на оси x₁x₁;
					4. F – общая площадь профиля с пояском;
					5. I_x – момент инерции профиля с пояском относительно оси xx;
					6. W_x – наименьший момент сопротивления профиля с пояском относительно оси xx
Номер профиля	Элементы профиля						Элементы профиля с пояском
Номер профиля	h, мм	b, мм	S, мм	F₁, см²	I_x1, см⁴	y₁, см	F, см²	I_x, см⁴	W_x, см³	S₁, мм
5	50	16	4	2,87	6,96	3,13	62,87	44	9	10
5,5	55	17	4,5	3,48	10,20	3,38	63,48	61	12	10
6	60	19	5	4,27	15,00	3,74	64,27	87	15	10
7	70	21	5	5,06	24,10	4,40	65,06	137	20	10
8	80	22	5	5,84	36,23	5,07	65,84	202	25	10
9	90	24	5,5	7,03	55,60	5,65	67,08	295	33	10
10	100	26	6	8,63	85,22	6,29	95,93	434	45	10
12	120	30	6,5	11,15	158	7,55	71,15	767	68	10
14а	140	33	7	14,05	274	8,82	74,05	1 274	100	10
14б	140	35	9	16,85	321	8,55	76,85	1 398	112	10
16а	160	36	8	17,95	468	9,95	107,96	2 200/1 980	147/140	15/10
16б	160	38	10	21,16	527	9,75	111,16	2 434/2 190	165/159	15/10
18а	180	40	9	22,20	724	11,15	112,20	3 280/2 860	200/188	15/10
18б	180	42	11	25,80	837	10,81	115,80	3 530/3 130	218/206	15/10
20а	200	44	10	27,36	1 078	12,40	117,36	4 730	268	15
20б	200	46	12	31,36	1 265	12,06	121,36	5 110	293	15
22а	220	48	11	32,82	1 611	13,50	122,80	6 500	343	15
22б	220	50	13	37,22	1 795	13,20	127,22	6 930	372	15
24а	240	52	12	38,75	2 232	14,70	128,75	8 720	434	15
24б	240	54	14	43,55	2 542	14,35	133,55	9 250	466	15
27а	270	55	12	43,82	3 265	16,60	133,82	12 180	552	15
27б	270	57	14	49,22	3 515	16,30	139,22	12 780	588	15

Таблица 8.
				1. I_x и I_y – момент инерции относительно осей x и y;
				2. i_x и i_y – радиусы инерции относительно осей x и y;
				3. y₀ – координата центра тяжести площади сечения полособульба без присоединенного пояска
Номер профиля	Размеры, мм				Площадь сечения профиля, см²	Теоретический вес 1 пог. м, кгс	Справочные величины
	Размеры, мм						Ось xx			Ось yy
	h	b	S	r₁, r₂			I_x, см⁴	i_x, см	y₀, см	I_y, см⁴	i_y, см⁴
414	40	17	4	2,5	2,28	1,79	3,50	1,25	2,50	0,20	0,29
415		18	5		2,68	2,10	4,11	1,25	2,42	0,26	0,31
524		20	4		3,01	2,36	7,25	1,55	3,21	0,37	0,35
525	50	21	5	3	3,51	2,76	8,51	1,56	3,11	0,46	0,36
526		22	6		4,01	3,15	9,72	1,56	3,03	0,56	0,37
624		23	4		3,66	2,87	12,9	1,88	3,89	0,58	0,40
625	60	24	5	3	4,26	3,34	15,1	1,88	3,76	0,69	0,40
626		25	6		4,86	3,82	17,2	1,88	3,67	0,83	0,41
724		24,5	4,5		4,65	3,65	22,5	2,20	4,48	0,81	0,42
725	70	25,5	5,5	3,4	4,35	4,20	26,0	2,20	4,35	0,96	0,42
726		26,5	6,5		6,05	4,75	29,2	2,20	4,25	1,13	0,43
824		26,5	4,5		5,47	4,29	34,5	2,51	5,19	1,14	0,46
825	80	27,5	5,5	4	6,27	4,92	39,7	2,52	5,04	1,36	0,46
827		29	7		7,47	5,86	47,9	2,63	4,87	1,66	0,47
935		31	5		6,82	5,35	55,6	2,86	5,86	1,91	0,53
936	90	32	6	4	7,72	6,05	63,1	2,86	5,70	2,17	0,53
937		33,5	7,5		9,07	7,12	73,9	2,86	5,52	2,64	0,54
1 035		35,5	5,5		8,53	6,70	85,4	3,16	6,57	3,22	0,62
1 036	100	36,5	6,5	4,5	9,53	7,48	96,1	3,16	6,40	3,60	0,62
1 038		38	8		11,0	8,66	111	3,16	6,21	4,25	0,62
1 235		37,5	5,5		10,2	7,97	146	3,78	7,84	4,15	0,64
1 237	120	39	7	5	12,0	9,38	172	3,79	7,56	4,86	0,64
1 248		40,5	8,5		13,8	10,8	198	3,79	7,36	5,70	0,64
1 446		42	6		13,1	10,3	255	4,42	9,21	6,83	0,72
1 447	140	43,5	7,5	6	15,2	11,9	298	4,43	8,90	7,86	0,72
1 449		45	9		17,3	13,6	339	4,43	8,67	9,05	0,72
1 646		48,5	6,5		16,5	12,9	419	5,04	10,6	11,6	0,84
1 658	160	50	8	6,5	18,9	14,8	484	5,08	10,3	13,0	0,83
16 510		52	10		22,1	17,3	566	5,06	9,93	15,3	0,84
1 857		55	7		20,2	15,9	650	5,67	12,0	18,4	0,96
1 858	180	56,5	8,5	7	22,9	18,0	745	5,70	11,6	20,4	0,94
18 510		58,5	10,5		26,5	20,8	863	5,70	11,3	23,5	0,94
2 057		59,5	7,5		24,3	19,0	957	6,28	13,4	26,4	1,04
2 069	200	61	9	8	27,3	21,4	1 080	6,30	13,0	28,8	1,03
20 611		63	11		31,3	24,6	1 250	6,33	12,6	32,8	1,02
2 268		66	8		28,7	22,6	1 380	6,92	14,8	38,3	1,16
22 610	220	68	10	8,5	33,1	26,0	1 610	6,97	14,3	43,0	1,14
22 712		70	12		37,5	29,5	1 830	6,98	13,9	48,3	1,14
2 478		73,5	8,5		33,8	26,6	1 920	7,54	16,2	56,7	1,30
24 710	240	75,5	10,5	9	38,6	30,3	2 230	7,60	15,7	62,8	1,28
24 712		77,5	12,5		43,4	34,1	2 520	7,61	15,3	69,7	1,27
2 779		79	9		40,2	31,6	2 900	8,49	18,2	77,4	1,39
27 811	270	81	11	10	45,6	35,8	3 340	8,55	17,7	85,2	1,37
27 813		83	13		51,0	40,1	3 750	8,57	17,2	93,8	1,36
30 810		86	10		49,0	38,4	4 380	9,46	20,2	110	1,50
30 812	300	88	12	11	55,0	43,1	4 970	9,51	19,6	120	1,48
30 914		90	14		61,0	47,8	5 540	9,53	19,1	131	1,47

Примечания:

Номер каждого профиля составлен из размеров h и b в см и s в мм (целые числа).
Теоретическая масса указана для стали с плотностью 7,85.

Таблица 9. Тавры стальные сварные для морских судов, ОН 9-594-68
					1. F₀ – площадь сечения тавра без присоединенного пояска;
					2. I₀ – момент инерции площади сечения тавра без присоединенного пояска;
					3. W₀ – минимальный момент площади сечения тавра при равенстве площадей сечения присоединенного и свободного поясков;
					4. W₀₀ – минимальный момент сопротивления площади сечения при площади сечения присоединенного пояска, равной бесконечности;
					5. z₀ – координата центра тяжести площади сечения тавра без присоединенного пояска;
					6. f_пэ f_{пр п} – площади свободного и присоединенного поясков.
Номер тавра	Размеры, мм					Справочные величины
Номер тавра	h	s	b	s₁	F₀, см²	Теоретическая масса 1 м, кг	I₀, см⁴	z₀, см	W₀ при f_{пр п} = f_пэ, см³	W₀₀ при f_{пр п} = f_пэ, см³
8	80	4	40	6	5,6	4,396	42,45	5,84	22,6	21,8
10	100	4	50	6	7,0	5,495	81,50	7,27	35,6	43,8
12	120	4	60	6	8,4	6,595	139,2	8,70	51,5	62,9
14	140	4	80	6	10,4	8,164	229,2	10,4	73,5	88,9
16а	160	4	80	6	11,2	8,792	325,3	11,6	92,4	112
16б	160	5	100	8	16,0	12,56	452,8	12,2	146	172
18а	180	4	100	8	15,2	11,93	529,0	13,9	162	188
18б	180	5	100	10	19,0	14,81	670,5	14,0	202	236
20а	200	5	100	8	18,0	14,13	813,9	14,6	186	228
20б	200	6	100	10	22,0	17,18	1 001	14,8	234	282
22а	220	5	100	10	21,0	16,40	1 137	16,5	205	250
22б	220	6	120	12	27,6	21,55	1 459	17,0	356	417
25а	250	6	120	12	29,4	22,96	2 042	18,9	413	489
25б	250	8	140	14	39,6	30,89	2 768	19,0	557	655
28а	280	7	120	12	34,0	26,,55	3 050	20,2	483	589
28б	280	8	140	14	42,0	32,76	3 722	20,8	656	756
32а	320	8	140	14	45,2	35,26	5 280	28,2	743	906
32б	320	10	180	14	57,2	44,90	6 661	28,3	957	1 160
32в	320	8	160	16	51,2	39,98	5 797	24,4	932	1 099
36а	360	8	160	16	54,4	42,43	7 901	26,8	952	1 154
36б	360	10	200	14	64,0	50,24	9 395	26,2	1 200	1 450
40а	400	10	180	14	65,2	51,18	11 960	28,0	1 250	1 550
40б	400	12	220	16	83,2	65,31	15 180	28,8	1 690	2 060
45а	450	10	200	14	73,0	57,30	16 880	31,4	1 570	1 940
45б	450	14	250	18	100,0	84,78	26 000	32,2	2 440	2 990
50а	500	12	220	16	95,2	74,81	28 180	64,5	2 230	2 790
50б	500	14	250	18	115,0	89,70	32 960	45,1	2 781	3 342
56а	560	14	250	18	123,4	96,87	44 370	38,5	3 180	4 000
56б	560	16	300	20	149,8	116,8	53 637	39,6	4 122	5 070
63а	630	14	300	20	148,2	116,3	66 880	44,7	4 620	5 650
63б	630	18	360	22	191,6	151,2	87 050	44,9	6 080	7 430
71а	710	16	360	22	192,8	186,8	110 200	50,5	6 860	8 340
71б	710	20	400	24	237,0	175,2	136 800	50,3	8 300	10 170
80а	800	18	360	22	223,2	175,2	163 000	54,6	8 140	10 220
80б	800	22	450	26	293,0	230,0	213 700	56,5	11 500	14 130

Таблица 10. Равнобокие угловые профили (гнутые)
Размеры			Маркировка в чертеже и заказе






A – площадь поперечного сечения;							I_d – момент инерции кручения;						Размеры на складе
A_п – площадь внешней поверхности;							I_xy – центробежный момент инерции;						Длина: 6 000₀⁺⁵⁰
М – вес;							l_p – приведенный рад. инерции;						Защита поверхностей: – слегка смазаны
I – момент инерции сечения;							T₁, T₂ – расстояние между центрами кручения и тяжести;						Защита поверхностей: – слегка смазаны
W – момент сопротивления при изгибе;							T₁, T₂ – расстояние между центрами кручения и тяжести;						Марка стали: Fe 37D SFS 200
I – радиус инерции;							α – угол оси главного момента инерции;						Марка стали: Fe 37D SFS 200
Расчетная плотность = 7,85 кг/дм₃; 1) у дилеров в Финляндии 2) рекомендуемая серия
h × b, 1), мм	t, мм	r, мм	2) X	A, мм² × 10²	A_п, 2/м	М, кг/м	X-X			Y-Y			I-I			2-2
h × b, 1), мм	t, мм	r, мм	2) X	A, мм² × 10²	A_п, 2/м	М, кг/м	I, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10	I, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10	I, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10	I, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10
30 × 20	2	2		0,93	0,10	0,73	0,87	0,43	0,96	0,32	0,21	0,58	1,02	0,51	1,05	0,17	0,16	0,42
40 × 20	2	2	X	1,13	0,12	0,89	1,91	0,75	1,30	0,34	0,22	0,55	2,05	0,80	1,35	0.21	0.17	0,43
50 × 30	3	3		2,25	0,16	1,77	5,87	1,79	1,61	1,66	0,72	0,86	6,61	2,00	1,71	0,92	0,56	0,64
60 ×30	3	3		2,55	0,18	2,00	9,68	2,52	1,95	1,74	0,73	0,83	10,38	2,69	2,02	1,04	0,59	0,64
60 × 40	3	3	X	2,85	0,20	2,24	10,77	2,66	1,94	3,98	1,30	1,18	12,63	3,11	2,11	2,12	1,01	0,86
70 × 50	4	4		4,54	0,23	3,56	23,05	4,84	2,25	10,08	2,67	1,49	28,00	5,86	2,49	5,13	2,06	1,06
100 × 50	4	4	X	5,74	0,29	4,50	61,13	9,48	3,26	11,08	2,77	1,39	65,52	10,11	3,38	6,69	2,24	1,08
125 × 65	5	7,5	X	9,03	0,37	7,09	150,34	18,58	4,08	30,19	5,85	1,83	162,80	20,03	4,25	17,69	4,67	1,40
150 × 50	5	7,5	X	9,53	0,39	7,48	224,15	24,79	4,85	14,64	3,52	1,24	229,00	25,26	4,90	9,76	2,96	1,01
h × b × t, мм		I_d, мм⁴ × 10⁴		I_xy, мм⁴ × 10⁴	i_p, мм × 10		e_x, мм × 10	e_y, мм × 10	T₁, мм × 10		T₂, мм × 10	v₁, мм × 10		u₁, мм × 10	v₂, мм × 10	u₂, мм × 10	α, град
30 × 20 × 2		0,01		0,33	1,48		0,49	1,00	0,72		0,64	0,73		1,03	1,55	2,02	25,0
40 × 20 × 2		0,02		0,49	1,96		0,42	1,44	0,66		1,18	0,70		1,18	1,82	2,58	15,9
50 × 30 × 3		0,07		1,92	2,45		0,69	1,72	1,05		1,24	1,09		1,64	2,44	3,31	21,2
60 × 30 × 3		0,08		2,46	2,94		0,63	2,16	1,00		1,78	1,05		1,77	2,73	3,86	15,9
60 × 40 × 3		0,09		4,01	2,99		0,93	1,95	1,45		1,29	1,47		2,09	3,06	4,06	24,9
70 × 50 × 4		0,24		9,42	3,52		1,22	2,24	1,82		1,31	1,84		2,49	3,74	4,78	27,7
100 × 50 × 4		0,31		15,47	4,92		1,01	3,55	1,67		2,97	1,75		2,98	4,51	6,48	15,9
125 × 65 × 5		0,75		40,71	6,15		1,34	4,41	2,22		3,59	2,26		3,79	5,73	8,13	17,1
150 × 50 × 5		0,79		32,37	7,53		0,85	5,96	1,42		5,45	1,55		3,29	6,51	9,07	8,6

Примечание: По согласованию возможно изготовление почти всех угловых профилей минимальных размеров 15 × 15 × 1,0 мм и максимальных, например, 600 × 200 × 12,5 мм.

Таблица 11. Равнобокие угловые профили (гнутые)
										Размеры на складе
										Длина: 6 000₀⁺⁵⁰
										Защита поверхностей: – слегка смазаны
										Защита поверхностей: – слегка смазаны
										Марка стали: Fe 37D SFS
										Марка стали: Fe 37D SFS
A – площадь поперечного сечения;								I_d – момент инерции кручения;
A_п – площадь внешней поверхности;								I_xy – центробежный момент инерции;
M – вес;								i_p – приведенный рад. инерции;
I – момент инерции сечения;								T₁, T₂ – расстояние между центрами кручения и тяжести;
W – момент сопротивления при изгибе;								расчетная плотность = 7,85 кг/дм³; 1) у дилеров в Финляндии; 2) рекомендуемая серия
I – радиус инерции;
h × b, 1), мм	t, мм	r, мм	2) X	A, мм² × 10²	A_п, 2/м	M, кг/м	X-X = Y-Y			1-1			2-2
h × b, 1), мм	t, мм	r, мм	2) X	A, мм² × 10²	A_п, 2/м	M, кг/м	I, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10	I, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10	l, мм⁴ × 10⁴	W, мм³ × 10³	i, мм × 10
15 × 15	2	2	X	0,53	0,06	0,42	0,11	0,11	0,46	0,18	0,17	0,59	0,04	0,07	0,27
20 × 20	2	2	X	0,73	0,08	0,58	0,28	0,20	0,62	0,46	0,32	0,79	0,10	0,14	0,37
25 × 25	2	2		0,93	0,10	0,73	0,57	0,32	0,78	0,92	0,52	0,99	0,21	0,24	0,47
30 × 30	2	2	X	1,13	0,12	0,89	1,00	0,46	0,94	1,63	0,77	1,20	0,38	0,35	0,58
30 × 30	3	3		1,65	0,12	1,30	1,42	0,67	0,93	2,32	1,09	1,19	0,51	0,48	0,56
35 × 35	2	2	X	1,33	0,14	1,05	1,62	0,64	1,10	2,62	1,06	1,40	0,61	0,49	0,68
35 × 35	3	3		1,95	0,14	1,53	2,31	0,93	1,09	3,77	1,52	1,39	0,85	0,68	0,66
40 × 40	2	2		1,53	0,16	1,20	2,45	0,84	1,26	3,96	1,40	1,61	0,94	0,66	0,78
40 × 40	3	3		2,25	0,16	1,77	3,51	1,23	1,25	5,71	2,02	1,59	1,31	0,92	0,76
50 × 50	3	3	X	2,85	0,20	2,24	7,04	1,95	1,57	11,42	3,23	2,00	2,67	1,50	0,97
50 × 50	4	4	X	3,74	0,20	2,93	9,06	2,54	1,56	14,76	4,18	1,99	3,36	1,88	0,95
60 × 60	3	3		3,45	0,24	2,71	12,39	2,84	1,89	20,03	4,72	2,41	4,74	2,22	1,17
70 × 70	5	7,5	X	6,53	0,27	5,13	31,35	6,27	2,19	51,29	10,36	2,80	11,40	4,61	1,32
75 × 75	4	4		5,74	0,29	4,50	32,07	5,89	2,36	51,90	9,79	3,01	12,23	4,58	1,46
80 × 80	5	,75	X	7,53	0,31	5,91	47,59	8,27	2,51	77,63	13,72	3,21	17,56	6,20	1,53
h × b × t, мм		I_d, мм⁴ × 10⁴		I_xy, мм⁴ × 10⁴	i_p, мм × 10		e, мм × 10	T₁, мм × 10		v₁, мм × 10		u₁, мм × 10		u₂, мм × 10
15 × 15 × 2		0,01		0,07	0,81		0,47	0,49		0,05		0,54		1,06
20 × 20 × 2		0,01		0,18	1,10		0,59	0,68		0,67		0,72		1,41
25 × 25 × 2		0,01		0,36	1,40		0,72	0,86		0,85		0,89		1,77
30 × 30 × 2 × 3		0,02		0,63	1,69		0,84	1,04		1,03		1,07		2,12
30 × 30 × 2 × 3		0,05		0,90	1,66		0,89	1,01		1,01		1,07		2,12
35 × 35 × 2 × 3		0,02		1,00	1,98		0,97	1,12		1,20		1,25		2,47
35 × 35 × 2 × 3		0,06		1,46	1,95		1,02	1,19		1,19		1,25		2,47

Сноски

Справочные показатели для проектирования судового мидель-шпангоута. Приложение

Приложение 1

Приложение 2

Перечень основных стандартов прокатных и других металлических изделий