Понятие качества и методы контроля

Качество — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять необходимые потребности в соответствии с назначением. Качество формируют при проектировании и изготовлении продукции.

Проявляется оно в ходе эксплуатации и характеризуется:

  • Показателями назначения;
  • Надежности;
  • Эргономичности;
  • Эстетичности;
  • Патентно-правовых характеристик.

Показатели назначения определяют возможности и область применения продукции. Их регламентируют стандарты и технические условия (ТУ).

Показатели надежности характеризуют свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя в течение требуемого времени эксплуатационные характеристики в установленных пределах.

К ним относят:

  • Безотказность;
  • Ремонтопригодность;
  • Долговечность;
  • Сохраняемость и ряд других.

Эргономические показатели устанавливают гигиенические, антропометрические, физиологические и психологические свойства продукции, влияющие на работоспособность человека.

Эстетические показатели определяются:

  • Оригинальностью;
  • Выразительностью;
  • Гармоничностью;
  • Целостностью продукции;
  • Её соответствием стилю.

Патентно-правовые показатели устанавливают уровень качества продукции в сравнении с лучшими образцами изделий того же назначения. Их уровень определяют на основе анализа патентов.

Показатели качества взаимосвязаны с технологическими и экономическими показателями, такими как материалоемкость, энергоемкость, себестоимость, а также с уровнем стандартизации и унификации элементов изделия. Проверку соответствия процессов, от которых зависит качество, установленным показателям называют контролем качества. Контроль может быть сплошным, выборочным и испытанием. При сплошном контроле проверке подвергают всю изготавливаемую продукцию.

При выборочном контроле решение о качестве продукции принимают по результатам проверки отобранного количества изделий — выборки из их общего числа. Для анализа результатов выборочного контроля применяют методы математической статистики, позволяющие по ограниченному количеству проконтролированной продукции судить с требуемой достоверностью о качестве изделий или технологических процессов. На основе выборочного контроля устанавливают параметры закона распределения изучаемого показателя качества и принимают статистические гипотезы для производственных нужд.

Статистическая гипотеза — предположение о законе распределения случайных величин или о значениях его числовых параметров. Проверка статистической гипотезы — правила обработки результатов анализа выборки и принятия заключений относительно правдоподобия выдвинутого предположения о законе распределения случайных величин. Статистические гипотезы могут быть параметрическими и непараметрическими.

Оперативная характеристи­ка выборочного контроля
Рис. 1 Оперативная характеристи­ка выборочного контроля
q0 — приемочный уровень качества;
qm — браковочный уровень качества;
L(q) — ве­роятность брака;
α, β — риски потребителя и изготовителя соответственно

Параметрические гипотезы предполагают известным закон распределения и ставят задачу проверки его конкретных параметров. Непараметрические гипотезы выдвигают только предположение относительно вида закона распределения признака качества, которое должно быть в дальнейшем проверено по критериям согласия, являющимся количественной мерой расхождения принятого теоретического закона распределения с рассеянием результатов контроля.

Выборочный контроль наиболее целесообразен с экономической точки зрения и часто является единственно возможным. Контроль может осуществляться по альтернативному (изделие годно или нет) или количественному признакам качества. При контроле по количественному признаку измеряют тот или иной параметр изделия с последующей статистической обработкой по общепринятым методикам накопленных в выборке данных. Точность оценки контроля зависит от размера выборки.

Для выбранного плана контроля, устанавливающего порядок операций контроля и их анализа, точность определяют по доверительному интервалу контролируемого параметра, перекрывающему неизвестное его значение с вероятностью не менее заданной, а надежность контроля — по доверительной вероятности. Доверительный интервал должен находиться внутри поля допуска, установлению которого предшествует статистический анализ технологического процесса. При заданной выборке доверительный интервал и доверительная вероятность связаны обратной зависимостью. Чем уже задается доверительный интервал, т. е. чем точнее оценивают контролируемый параметр, тем ниже надежность оценки, меньше ее доверительная вероятность.

План контроля назначают по установленной при эксплуатации изделий допустимой доле дефектности продукции, по достижении технического предела качества продукции или оптимизацией экономических данных по браку и контролю.

Наиболее распространены три вида плана контроля:

  1. Одноступенчатый, когда решение о приемке или браковании продукции принимают на основе данных лишь одной выборки;
  2. Многоступенчатый, когда решение принимают по результатам оценки нескольких выборок, число которых заранее обусловлено;
  3. Последовательный, при котором решение о приемке, браковании или продолжении контроля принимают после каждой очередной выборки.

Для оценки эффективности плана выборочного контроля строят оперативную (рабочую) характеристику, показанную на рис. 1, представляющую зависимость вероятности принятия партии изделий от уровня их качества. Оперативная характеристика позволяет оценить уровень риска поставщика (бракование хорошей партии изделий) и риска потребителя (приемка партии изделий с недопустимым количе­ством брака) при заданной вероятности получения продукции с определенным уровнем качества.

При выборочном контроле соответствия заданному уровню качества продукции достигают с наименьшими затратами. Статистический ана­лиз результатов выборочного контроля позволяет оценить точность и стабильность технологи­ческого процесса, осуществить статистическое регулирование технологических процессов, ос­нованное на их корректировке по результатам контроля качества и статистического приемочного и входного контроля.

Испытание — эксперимен­тальное определение параметров и показателей качества продук­ции в процессе ее функционирования или при воздействии на неё различных факторов.

Рекомендуется к прочтению:
Качество в судостроении
Монтаж механического оборудования

Март, 07, 2018 189 0
Читайте также