Производительность труда и технологического оборудования

Под производительностью труда работников предприятия (производительностью живого труда) понимают среднее количество продукции, выработанной на единицу затрат труда. Под производительностью труда основных производственных рабочих понимают выработку продукции на единицу затрат труда данной категории рабочих. Учитывая, что затраты труда основных производственных рабочих определяет технологическая трудоемкость, производительность их труда

П_T = q/t

Где:

• q — объем или количество единиц произведенной продукции;
• t — технологическая трудоемкость, затраченная на производство продукции.

Наиболее точным показателем производительности труда основных производственных рабочих является часовая производительность труда (на чел.-час). Под часовой производительностью технологического оборудования понимают среднее количество произведенной продукции на один машино-час его фактической работы

П_ОТ=q/t_маш

Где:

• t_маш — время фактической работы технологического оборудования при производстве продукции, машино-час.

Разделим составляющие нормы времени на основное время t_о и, используя соотношение t/t^*, определим часовую производительность труда основного производственного рабочего, выполняющего определенную технологическую операцию,

${\mathrm{П}}_{\mathrm{T}}=\frac{q}{t_o(1+{\displaystyle \frac{t_{в}}{t_o}}+{\displaystyle \frac{t_{об}}{t_o}}+{\displaystyle \frac{t_{отл}}{t_o}}+{\displaystyle \frac{t_{пз/1}}{t_o}})}$

откуда следует, что производительность труда возрастает:

• При уменьшении затрат труда на изменение предмета труда с помощью орудий труда, т. е. при сокращении основного (технологического) времени;
• При уменьшении затрат труда на действия, непосредственно связанные с применением орудий труда, изменяющих предметы труда. Рост производительности труда происходит как при снижении абсолютных значений затрат труда, так и при более быстром их снижении по отношению к оперативному времени;
• При уменьшении затрат труда, связанных с обслуживанием выполняемых операций (время обслуживания рабочего места — t_об) или с организацией труда (подготовительно-заключительное время — t_пз/1).

Эффективным решением задачи сокращения основного (технологического) времени является механизация производственных процессов, т. е. замена ручного труда работой машины. Выражение для производительности труда основных рабочих примет вид:

${\mathrm{П}}_{\mathrm{T}}=\frac{q}{t_{маш}(1+{\displaystyle \frac{t_{в}}{t_{маш}}}+{\displaystyle \frac{t_{об}}{t_{маш}}}+{\displaystyle \frac{t_{отл}}{t_{маш}}}+{\displaystyle \frac{t_{пз/1}}{t_{маш}}})}$

Или с учетом величины П_от часовая производительность труда при механизации технологических процессов равна:

${\mathrm{П}}_{\mathrm{T}}=\frac{{\mathrm{П}}_{\mathrm{ОТ}}}{1+{\displaystyle \frac{t_{в}}{t_{маш}}}+{\displaystyle \frac{t_{об}}{t_{маш}}}+{\displaystyle \frac{t_{отл}}{t_{маш}}}+{\displaystyle \frac{t_{пз/1}}{t_{маш}}}}$

Данное выражение показывает, что рост производительности технологического оборудования является определяющим фактором роста производительности труда основных производственных рабочих, т. е. целесообразна механизация всех участков данного производства, которое называют комплексно-механизированным производством.

Непосредственное участие человека в управлении машинами при механизации сохраняется, что уменьшает производительность труда из-за его затрат на вспомогательные, обслуживающие и организационные работы. Их сокращению и устранению способствует автоматизация производства. При автоматизации человек не участвует в управлении машинами — оно передается различным автоматическим устройствам.

Технологические процессы в зависимости от уровня их механизации и автоматизации могут быть:

• Ручными, когда используют энергию людей без применения средств технологического оснащения;
• Механизированно-ручными, когда применяют энергию людей и машин, а управление выполняют люди;
• Механизированными, когда применяют энергию машин, а управление выполняют люди;
• Автоматизированными, когда применяют энергию машин, а управление частично осуществляют без участия людей;
• Автоматическими — без участия людей.

В каждом из технологических процессов, кроме ручного, предполагается применение ручных, механизированно-ручных и механизированных инструментов, машин, полуавтоматов, автоматов и др. Ручной инструмент приводят в действие мускульной силой человека. Механизированно-ручной инструмент — без использования мускульной силы человека, но перемещение такого инструмента и управление им выполняет человек. Все действия механизированного инструмента осуществляют от постороннего по отношению к человеку источника энергии, человек только управляет.

Машиной называют средство технологического оснащения, состоящее из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного воздействия на обрабатываемое изделие. Полуавтомат – машина с автоматическим рабочим циклом, возобновляемым с участием рабочего, например, при установке заготовки и снятии готового изделия. Автоматом называют машину, выполняющую все рабочие и вспомогательные ходы рабочего цикла без участия человека (за исключением наладки машины и наблюдения за процессом). Подобные средства технологического оснащения находят применение при постройке судов.

Необходимость постоянного повышения производительности труда предопределяет разработку и внедрение принципиально новых СТО, которые позволяют комплексно механизировать и автоматизировать производственные процессы, обеспечивать их универсальность и быструю переналаживаемость при изменении номенклатуры выпускаемых изделий. Последнее обстоятельство имеет особое значение для единичного и мелкосерийного производств, каким является судостроительное производство, характеризующееся, кроме того, частой сменяемостью выпускаемых изделий. Преодолеть названные сложности помогают гибкие производственные системы.

Под гибкими производственными системами (ГПС) понимают совокупность оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного времени. ГПС могут автоматизированно переналаживаться при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Роботизированные технологические комплексы (РТК) представляют собой автономно функционирующую и осуществляющую многократные циклы совокупность технологического оборудования, промышленного робота и СТО.

Под гибким производственным модулем понимают автоматически и автономно осуществляющую все функции, связанные с изготовлением изделий, и имеющую возможность встраиваться в гибкие производственные системы единицу технологического оборудования с программным управлением для создания изделий в установленных пределах значений их характеристик.

Одним из основных элементов рассмотренных систем является промышленный робот. Промышленный робот — стационарная или передвижная автоматическая машина, в состав которой входят исполнительное устройство в виде манипулятора и перепрограммируемое устройство программного управления для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций.

Создание автоматических роботизированных производств предопределяет появление «безлюдных технологий», когда изменение предметов труда и выпуск готовой продукции осуществляют без участия основных производственных рабочих.