Процесс топливоподачи – это важный этап работы судовых двигателей, который включает в себя несколько этапов. Основными элементами системы топливоподачи являются топливный насос и форсунка.
Важно отметить, что процесс топливоподачи должен быть тщательно контролируем и настроен для обеспечения оптимальной работы двигателя и минимизации выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Основные понятия и параметры процесса топливоподачи
Цикловая подача — подача топлива за один рабочий цикл:
где:
- m — коэффициент тактности,
- для 2-т. дв. = 1;
- для 4-х т. дв. = 2;
- n — об/мин;
- i — число цилиндров.
Фазы подачи — φнпн, φкн, φкпф н, φнпф — фазы начала и конца подачи по насосу и по форсунке.
или угол опережения впрыска топлива,
продолжительность подачи топлива.
Pн, Pф, Pн.макс, Pф.макс, Pф.о, Pф.з, Pост — давления топлива в насосе, форсунке, максимальные, открытия иглы, закрытия иглы, остаточное в топливопроводе между впрысками.
Остановимся более подробно на величине цикловой подачи. В свою очередь,
где:
- Fпл = πd2/4 — площадь плунжера м3;
- hа — активный ход плунжера м;
- ρт — плотность топлива кг/м3.
Коэффициент подачи топливного насоса ηпод представляющий собой отношение действительно поданной порции топлива gц к теоретически возможной и равной объему, описываемому плунжером на протяжении его активного хода, умноженному на плотность. Коэффициент подачи величина переменная и зависит от большого числа факторов, к числу которых относятся геометрические и конструктивные соотношения в ТНВД, сжимаемость топлива и явления дросселирования в периоды наполнения и отсечки и, конечно, утечки в системе насос-форсункаНасос-форсунки с гидроприводом. По опытным данным ηпод = 0,75-1,1, на него существенное влияние оказывают число оборотов и величина цикловой подачи (рис. 1).
Увеличение gц (hа) приводит к росту коэффициента подачи. Важная особенность изменения ηпод заключается в том, что при снижении оборотов от номинальных до ≈ 75 % ηном и сохранении положения топливной рейки неизменным, он увеличивается (на 10-15 %) и лишь затем падает. Это увеличение влечет за собой рост цикловой подачи и, соответственно, — среднего эффективного давления
и развиваемого двигателем крутящего момента Mкр, что благоприятно сказывается на тяговых свойствах двигателя и устойчивости режима малых оборотов.
Пример — главный двигатель буксирующего судна. С увеличением силы тяги на гаке обороты двигателя будут падать и, если крутящий момент не будет увеличиваться, то обороты и тяговое усилие будут продолжать снижаться. Если же при снижении оборотов, цикловая подача за счет роста коэффициента подачи растут, то, соответственно, увеличиваются момент и сила тяги.
Развитие процесса топливоподачи
О том, как развивается процесс топливоподачиРасчет процесса топливоподачи, можно проследить по приведенным на рис. 2 кривым:
- давлений топлива у форсунки;
- хода иглы форсунки при ее открытии;
- интегрального распределения подачи за один впрыск по углу п. к. в. (закона подачи).
Давление топлива в топливопроводе и в форсунке поднимается до значения Pфо, при котором игла форсунки поднимается и, в связи с истечением топлива под нее, в этот момент обычно отмечается небольшой местный провал давления. Однако этот провал быстро компенсируется в связи с тем, что плунжер продолжает сжимать топливо, и давление поднимается до максимального значения — Pмакс. Дальнейший рост давления прекращается, так как в насосе начинается отсечка (или плунжер приходит в ВМТ кулачка) и давление падает. По достижении Pфз, при котором пружина сажает иглу на седло, впрыск топлива прекращается.
В форсунке и в топливопроводе при наличии нагнетательного клапана с отсасывающим пояском устанавливается давление, равное остаточному — Pост, сохраняющееся до следующего цикла подачи топлива. При отсутствии разгрузки устанавливается более высокое давление, равное Pфз, что провоцирует появление подтекания топлива под иглу.
В общем случае процесс топливоподачи в системе «ТНВД — форсуночный топливопровод — форсунка» можно условно подразделить на следующие этапы:
1 этап — наполнение полости ТНВД топливом, поступающим от подкачивающего насоса под давлением 0,4-0,5 МПа. Начало — открытие плунжером при его движении вниз впускного окна (клапана).
Окончание — закрытие плунжером впускного окна (клапана) при его движении из крайнего нижнего положения вверх (геометрическое окончание наполнения). Действительное окончание наполнения происходит раньше, так как при подходе верхней кромки плунжера к верхней кромке окна благодаря возникающему в остающейся узкой щели дросселированию начинается сжатие топлива, давление топлива начинает расти и перепуск прекращается. При этом, чем больше обороты двигателя, тем больше сказывается дросселирование и тем раньше (по углу поворота вала) заканчивается наполнение и начинается сжатие топлива. Таким образом, активный ход плунжера несколько увеличивается.
2 этап — сжатие топлива в надплунжерной полости насоса от давления подкачки до давления, при котором открывается нагнетательный клапан насоса Pоткр.п.кл = Pзатяг.плуж.кл + Pост. Здесь уместно отметить, что существенную роль в процессе топливоподачи играет сжимаемость топлива. Коэффициент сжимаемости топлив α = (0,6 — 1,0) 10-6 м3/кг. Благодаря сжимаемости плунжер затрачивает часть своего хода на сжатие топлива.
Расчетное уравнение:
где:
- Fпл — площадь плунжера;
- Cпл — скорость плунжера;
- t — время;
- V1 — объем надплунжерной полости насоса;
- P — давление топлива.
3 этап — продолжение сжатия (соответствующего роста давления) топлива в объеме полости насоса V1 и в объеме топливопровода и форсунки V2. Начало — открытие нагнетательного клапана. Окончание — достижение давления открытия иглы Pфо.
Расчетное уравнение:
4 этап — впрыск топлива в цилиндр с момента открытия иглы и до момента начала отсечки в ТНВД. Начало этапа — момент подъема давления топлива у иглы форсунки до величины давления открытия иглы.
Окончание — начало отсечки в ТНВД, соответствующее открытию отсечной кромкой плунжера отсечного отверстия (открытию отсечного клапана в насосе клап. типа) и закрытие нагнетательного клапана.
Расчетное уравнение:
Объемная подача плунжером — Fпл Cпл dt = α
Объем сжимаемого топлива — (V1 + V2) dp + μ fс (2/р)1/2
Расход топлива через форсунку — (Pт— Pц.ср)1/2 dt
где:
- μ — коэффициент истечения сопловых отверстий;
- fс — суммарное сечение сопловых отверстий;
- ρ — плотность топлива;
- Pт — давление топлива в период впрыска;
- Pц.ср — среднее давление в камере сгорания в период впрыска.
5 этап — продолжение истечения (впрыска) топлива из форсунки от момента отсечки в насосе и посадки нагнетательного клапана на седло до момента, когда давление у форсунки упадет до давления посадки иглы на седло (закрытие иглы). Впрыск происходит за счет расширения топлива, оставшегося в топливопроводе и форсунке (в объеме V2).
Расчетное уравнение:
При наличии у нагнетательного клапана разгрузочного пояска (рис. Насосы двигателей Вяртсиля“Нагнетательный клапан с разгрузочным пояском”) давление в топливопроводе и форсунке резко падает до Pост < Pзакр. иглы и тогда последняя фаза впрыска практически отсутствует. Это хорошо, так как истечение топлива из форсунки при понижающихся давлениях впрыска отрицательно сказывается на распыливании, сокращается длина факела и проникновение капель в богатые кислородом периферийные зоны камеры сгорания, тем самым, приводящее к неполному сгоранию и дымлению на выхлопе.
На рис. 2 в представлена интегральная кривая, показывающая как распределяется цикловая подача топлива по углу поворота коленчатого вала. В частности, на рисунке для примера показано какое количество топлива от всей величины цикловой подачи попадает в цилиндр к моменту прихода поршня в ВМТ.