Как уже было отмечено, цехам завода плаз на основе всех построений готовит разнообразную информацию для работы с металлом и для ее контроля.
В числе документов, чертежей и разработок плаза:
- Эскизы деталей, необходимые при выполнении различных операций, связанных с процессом изготовления деталей. Эскиз разрабатывают на каждую деталь или ее заготовку. При вычерчивании эскизов деталей вручную соблюдение масштаба не требуется. На эскизах наносят размеры детали, ориентирные надписи (верх, низ, нос, корма, борт, к ДП и т. п.), указывают вид и размеры разделки кромок под сварку, расположение и размеры припусков, номер детали по чертежу, марку материала и др. На рис. 1 в качестве примера приведен эскиз флора;
- Шаблоны, необходимые как в цехе, изготавливающем детали корпуса, так и в других цехах, занятых сборочно-сварочными, проверочными, контрольными работами. Шаблоны показаны на рис. 2 и в зависимости от их назначения могут быть разметочными, контуровочными, проверочными. Различают также контршаблоны, чертежи-шаблоны.

Разметочные шаблоны воспроизводят контур детали в натуральную величину и предназначены для ручной разметки деталей на листе металла. Шаблоны изготавливают из фанеры, досок или дюралюминия. Контур шаблона очерчивают и фиксируют на металле разметочным инструментом. Применение шаблонов наиболее продуктивно при разметке большого количества одинаковых деталей, например, книц.

а – из досок для контроля формы шпангоута при гибке;
б – из фанерных планок для контуровки листа наружной обшивки после гибки;
в – фанерный (или дюралюминиевый) для разметки контура книц;
г – из досок для контроля поперечной погиби листа наружной обшивки при гибке
Контуроночные шаблоны предназначены для разметки линии припуска, подлежащего удалению при чистовой обработке кромок детали или конструкции.
Гибочные шаблоны — поперечные и продольные — предназначены для проверки формы изгибаемой заготовки детали в процессе и по окончании ее гибки. Шаблоны прикладывают к заранее размеченным на заготовке контрольным линиям и по прилеганию к поверхности изгибаемой заготовки судят о соответствии ее требуемой формы.
Контур поперечного шаблона снимается с натурного плаза без каких-либо построений, так как рабочая кромка шаблона повторяет обвод шпангоута. Однако при масштабной разбивке необходимо контур шаблона из М 1:10 перевести в масштаб 1:1.
На рис. 3 приведен участок Плазовые работы, подготовка и выполнение масштабированияплазовой разбивки, который нужно перенести на гибочный шаблон натуральной величины. С разбивки линии отдельных сечений переносят на деревянные заготовки.

а, 6, в — контрольные линии
Правильность расположения сечений фиксируют с помощью дополнительных контрольных линий. Последовательность действий следующая:
- Линии разбивки копируют на прозрачную пленку, которую фотографируют на стеклянную пластинку, негатив проецируют на деревянную заготовку, учитывая масштаб;
- Все световые линии но гибкой рейке обводят карандашом и обрезают по карандашу, еще раз проверяя правильность лекальной кромки по световому контуру.
Контур в натуральную величину можно вычертить и по точкам, координаты которых сняты с масштабного плаза в табличном виде с эскизом.
Для контроля продольного выгиба заготовки изготовляют продольный гибочный шаблон. Контур рабочей кромки продольного шаблона получают построением, показанном на рис. 4.
Шаблон должен прикладываться в средней части листа перпендикулярно к его поверхности. При этом совмещают риски, нанесенные на концах шаблона, и середины крайних шпангоутов, положение которых размечают на плоской заготовке заранее.
Построение начинают с крайних и среднего шпангоутов, определяя их середины (точки A, F и О). Через точку О проводят нормаль к шпангоуту и перпендикулярно к ней вне проекции базовую линию — след базовой плоскости. На базовую линию параллельно нормали сносят точки A и F получают точки а и ƒ. Отрезок аƒ делят на части, пропорциональные величинам шпаций, и проецируют точки деления b, с, d, е на соответствующие шпангоуты. Линия ABCDEF является следом пересечения поверхности детали плоскостью шаблона. Строят растяжку линии а – ƒ и получают линию а’ – ƒ’. Восстанавливают перпендикуляры к этой линии в точках а‘, b’, с’, d’, е’, ƒ’ и на них откладывают отрезки а’А’ = аА, b’В’ = bВ и т.д.

а – вспомогательные построения на плазовой разбивке;
б — растяжка базовой линии и контур шаблона
Через полученные точки А’, В’, С, D’, Е’, F’ проводят плавную кривую — рабочую кромку продольного шаблона. Выбрав ширину доски, из которой вырезают шаблон, проводят наклонную линию и два перпендикулярных к ней концевых отрезка, образуя контур шаблона на доске-заготовке. На рабочую кромку шаблона выносят номера шпангоутов, отмечая их рисками.
Для профильных деталей, изгибаемых на ребро, гибочный шаблон иногда заменяют нанесением на металле кривой линии, которая в результате гибки до заданного выгиба должна стать прямой, как показано на рис. 5.
На плазовой разбивке вычерчивают нейтральную ось профиля, криволинейный участок АЕ делят на несколько частей, в точках деления проводят нормали (рис. 5, а). Точки пересечения крайних нормалей с контуром профиля (точки а и е) соединяют прямой. На прямой заготовке профиля проводят также нормали к нейтральной линии, на них откладывают снятые с разбивки стрелки погиби bb’, ее’, dd’ и проводят кривую ab’c’d’e (рис. 5, б).
Спрямление линии ab’c’d’e при гибке фиксируют натяжением над ней нити или струны.
Для прочерчивания на заготовках спрямляемой при гибке линии разработана специальная машина с программным управлением — «Стрела».

а — построение на плазе;
б — вычерчивание спрямляемой за счет гибки линии на металле
Чертежи-шаблоны (см. рис. 6) необходимы при фотопроекционной разметке на листе металла деталей, вырезаемых механической резкой. Масштаб чертежа-шаблона должен совпадать с масштабом плазовой разбивки, т. е. обычно 1:10. Чертежи-шаблоны вычерчивают тушью на плотной фотобумаге, предварительно наклеенной на стеклянную пластину толщиной 5-6 мм, что обеспечивает неизменность размеров при колебаниях температуры и влажности в помещении их хранения. Чертеж-шаблон аналогичен карте раскроя.
Его фотографируют на фотопластинку, негатив которой передают на участок фоторазметки. Через фотопроекционный аппарат, расположенный под крышей корпусообрабатывающего цеха, пластинка проецируется на размечаемый лист металла, образуя в натуральную величину световой контур деталей, который фиксируют на металле. Ширина световых линий не должна быть более 1,0 мм.
Каркасы изготавливают на плазе для проверки формы наиболее сложных криволинейных листовых деталей во время и по окончании их гибки.

Зачернены места (на проекции они будут светлыми пятнами) для нанесения расположенных рядом с ними марок;
D – контрольный размер по диагонали для установки световой проекции
Для разметки контура таких деталей после гибки также нужно использовать каркас. Каркасы собирают из отдельных деревянных поперечных шаблонов, скрепленных между собой продольными рейками — расшивинами. Из рис. 7 хорошо видно, что рабочая поверхность каркаса образуется как поперечными шаблонами, так и расшивинами, врезанными в шаблоны вровень с их лекальной кромкой.
Если плоскость основания каркаса (базовая плоскость) перпендикулярна к ПМШ, то для его изготовления нужно расставить поперечные шаблоны на расстоянии шпации друг от друга и в таком положении закрепить их. Для уменьшения высоты каркасов часто изготовляют так называемые усеченные каркасы, базовая плоскость которых не перпендикулярна ПМШ. Она выбирается так, чтобы высота поперечных шаблонов оказалась примерно одинаковой. Последовательность действий по созданию усеченного каркаса описана ниже и иллюстрируется рис. 8.

1 — поперечный шаблон;
2 — расшивины;
3 — раскосные планки
Контуры поперечных шаблонов усеченного каркаса определяют построением, задаваясь предварительно положением базовой плоскости – основания каркаса. Сначала задаются технически допустимой минимальной высотой крайних шаблонов и на проекции «корпус» проводят две параллельные друг другу прямые АА и ЕЕ — следы пересечения базовой плоскостью плоскостей 11 -го и 15-го шпангоутов (рис. 8, а). Примерно посередине листа прочерчивают след контрольной плоскости, перпендикулярной к базовой.
Прямую ае делят на равное количеству шпаций число частей. Через точки b, с, d проводят прямые, параллельные АА — основания шаблонов. К параллельным линиям восстанавливают перпендикуляры, несколько отстоящие от пазовых точек, и очерчивают контуры шаблонов (на рис. 8, а заштрихованы контуры трех шаблонов). Изготавливают из дерева поперечные шаблоны. Затем строят сечение каркаса продольной контрольной плоскостью (рис. 8, б) и определяют растянутые шпации между шаблонами, а также угол а их наклона к базовой плоскости.

а — построения на разбивке;
б — сечение контрольной плоскостью и определение малки;
в – расположение шаблонов;
1 — поперечный шаблон;
2 — продольный шаблон
На полу плаза проводят прямую и наносят на ней растяжку контрольной линии. Точки a, b, с, d, е шаблонов совмещают с точками соответствующих шпангоутов на растяжке, наклоняя шаблоны на угол а. В таком положении шаблоны закрепляют (рис. 8, в), после чего продолжают и заканчивают изготовление каркаса, связывая шаблоны расшивинами. Количество расшивин зависит от размеров каркаса и величины выгиба листа. Они должны надежно фиксировать каркас.
Управление движением резака машины для тепловой вырезки деталей производится на основе копир-чертежей, иллюстрируемых на рис. 9.

По сути копир-чертеж аналогичен карте раскроя. Копир-чертежи вычерчивают тушью на плотной фотобумаге, наклеенной на стеклянную пластину толщиной 5-6 мм. Толщина линий колеблется от 0,2 до 1,0 мм и зависит от типа системы слежения за линией контура детали командоаппарата машины. Контуры деталей предварительно вычерчивают на плазовом дюралюминиевом щите тонкими карандашными линиями, затем отдельные точки контура перекалывают на прозрачную пленку, а с нее на копир-чертеж. Точки-наколки соединяют плавными кривыми и обводят тушью. Нередко контуры деталей вычерчивают по эскизам непосредственно на копир-чертеже.
Карта раскроя листового проката предназначена для учета расхода металла при размещении на листах деталей. Детали сортируют по маркам материала и по толщинам, затем контуры деталей каждой группы вычерчивают в масштабе 1:10 или 1:20 внутри прямоугольника, размеры которого соответствуют размерам заказного листа. На одном листе располагают детали одной секции.
Если при этом листы не заполняются, то на них размещают детали одного блока и, в крайнем случае, одного строительного района судна. Кроме того, детали должны иметь одинаковый технологический процесс вырезки, т. е. лист должен разрезаться полностью механическим способом или только на машинах для тепловой резки. Качество размещения деталей на карте раскроя оценивается коэффициентом использования металла:
Где:
- Мл и Мд — масса заказного листа и масса вырезаемых из него деталей;
- Fл, и Fд — площади листа и деталей.
Среднее значение коэффициента использования по судну в целом установлено для листового металла 0,80-0,85, для профильного — 0,85-0,90.
Приведенные в главе построения и результаты работы плаза обеспечивают процессы и операции, выполняемые корпусообрабатывающим цехом при изготовлении деталей корпуса судна.
Для сборочно-сварочного цеха, занятого изготовлением узловИзготовление узлов и монтаж систем на судне, секций, блоков корпуса, плазово-разметочное бюро разрабатывает геометрическую и табличную информацию, необходимую для изготовления продукции цеха (см. схему рис. 10) и технологической оснастки, используемой цехом (например, сборочных постелей и кондукторов), в частности, эскизы для проверки размеров секций, разметки мест установки набора, вырезов и деталей насыщения, а также эскизы, шаблоны и таблицы для контуровки секций. Кроме того, плаз разрабатывает шаблоны или эскизы с таблицами для изготовления лекал сборочных постелей и настройки стоек универсальных постелей.

Для сборки корпуса судна на стапеле плаз разрабатывает эскизы и таблицы, характеризующие форму деревянных подушек опорных устройств. расположение устанавливаемых секций относительно базовых плоскостей судна, эскизы и шаблоны для проверки обводов корпуса судна и нанесения марок углубления, а также данные для разметки и проверки положения оси валопроводаРемонт валопроводов и судовых гребных винтов, для установки фундаментов и т. п., т. е. выдает все данные, необходимые для выполнения разметочных и проверочных работ при изготовлении корпусных конструкций и формировании корпуса судна.