.

Материалы, применяемые в судоремонте

Качество ремонта в судовых условиях во многом определяется умением правильно выбрать материал для изготовления деталей ремонтируемого механизма из имеющихся в кладовых судна, используя данные о его свойствах.

Металлические материалы

В настоящее время основными материалами судостроения являются черные (сталь, чугун), цветные (медь, алюминий, титан, бронза, силумин и т. д.) металлы и сплавы (табл. 1).

Табл. 1 Металлические материалы для судоремонтных работ
МаркаРежим термической обработки при изготовлении деталиМеханические свойстваОбласть применения
предел прочности, кгс/мм2относительное удлинение, %
не менее
Сталь
(по ГОСТ 380-71, 1050-74, 1435-54, 4573-71, 5632-72, 5950-73, 14959-69 и 19281-73)
ВСт. 33723Малоответственные или слабонагруженные валики, рычаги, болты, гайки, элементы сварных конструкций
ВСт. 44121Корпуса и крышки подшипников, оси, валики, штыри, муфты
103431Трубки, прокладки, заклепки и т. п.
204225Элементы трубных соединений, штуцеры, фланцы; элементы сварных конструкций
305021Оси, рычаги, фланцы, крепежные детали
453,840, В
О, 600, В и М
7510Ответственные детали: шестерни, шатуны, штоки, плунжеры
У7З, 800-820, В,
О, 275-350
Зубила, отвертки, бородки,
кернеры
У12З, 760-780, В,
О, 180-200
Резцы, сверла, напильники,
шаберы
10ХСНД5419Элементы сварных конструкций
корпуса судна
30ХМЗ, 880, М
О, 540, В и М
9511Высоконагруженные детали
дизелей и турбин: шатуны, штоки, болты
40ХЗ, 860, М
О, 500, В и М
10010Крупные ответственные детали,
ра­ботающие в условиях больших удельных нагрузок: коленчатые валы, штоки,
зубчатые колеса, ди­ски
40ХНЗ, 820, В и М
О, 500, В и М
10011
50ХФАЗ, 850, М
О, 520, М
1308Ответственные пружины из прово­локи диаметром до 20 мм и рес­соры, работающие при темпера­туре до 300 °С
65ГЗ, 840, М
О, 480, М
1008Цилиндрические и конические
пру­жины, пружинные кольца и шай­бы, упорные кольца
12Х13З, 1000-1100, М
О, 700-775
6020Детали повышенной
пластичности, работающие в слабокорродирующих средах при невысоких тем­пературах:
штоки, рубашки, ва­лы насосов
40Х13З, 1000-1050, М
О, 180-200
1683Режущий инструмент и
износостой­кие детали, работающие в усло­виях пара, растворах солей:
клапаны, штуцеры, иглы насосов
12Х18Н9ТЗ, 1100-1150, В5540Детали, находящиеся в морской
во­де, растворах солей, во влажной среде: элементы теплообменных аппаратов,
коллекторы выхлоп­ных систем
40Х9С2З, 1000-1050, М
О, 800, В
8724Выпускные клапаны ДВС, теплообменники,
форкамеры, распыли­тели
Медь и ее сплавы
(по ГОСТ 493-54, 613-65, 856-66, 15527-70, 17711-72) (и нестандартные)
М12235Токопроводящие детали
М32235Трубы, листы, прутки, прокладки для емкостей высокого давления
Л683255Детали, не соприкасающиеся с
мор­ской водой и работающие при температуре до 250 °С: детали маслоохладителей
конденсаторов, диафрагм турбин
ЛО70-12560Детали, находящиеся в морской
во­де: трубные доски, сальниковые втулки, шпиндели и штоки арма­туры и насосов
ЛС59-14045Несложные детали, находящиеся в среде воздуха, морской и пресной воды, масла, топлива и пара при температуре до 250 °С: крепежные детали арматуры, узлов трения
ЛМц58-24040
ЛМцЖ55-3-15010Ответственные детали, работающие в морской воде, масле, жидком топливе и паре при температуре до 250 °С: крыльчатки насосов, крышки сальников, пробки кранов
БрОЦ10-2202Ответственные детали, работающие в морской воде: крыльчатки, корпуса, облицовки валов
БрОЦ5-5-5-5156Антифрикционные детали, не соприкасающиеся с морской водой: червячные шестерни, втулки, вкладыши
БрАМц9-24020Детали, работающие в морской и пресной воде, жидком топливе и паре при температуре до 250 °С: корпуса, крышки, поршни, втулки, детали арматуры
БрАЖН10-4-46535Ответственные детали, работающие в тяжелых условиях износа при температуре до 500 °С: седла клапанов, направляющие втулки выпускных клапанов, шестерни
Алюминий и его сплавы
(по ГОСТ 2685-63, 4784-63 и 12592-67)
АД175Переговорные трубы, емкости для хранения пищевых продуктов, воды
АЛ2151Малонагруженные детали, работающие в сухих помещениях и не соприкасающиеся с морской водой: кожухи, маховики, рукоятки
АМг3186Детали, работающие при температуре до 150 °С и подвергающиеся сварке: переборки, выгородки, трубы пресной воды, топлива, масла, дельные вещи
Д1З, 505-510, ВЕС3610Детали, работающие в сухих помещениях и не соприкасающиеся с морской водой: стойки, тяги, двери, мебель
Д16З, 495-505, ВЕС408Ответственные детали, работающие в сухих помещениях и не соприкасающиеся с морской водой: трапы, настил пола, топливные и масляные цистерны
Титановые сплавы
ВТ13025Ответственные детали, работающие в морской воде, азотной кислоте, при температурах до 300 °С: обшивка судов, детали насосов, гребные винты
ВТ57512
Баббиты
(по ГОСТ 1209-73 и 1320-74)
Б88240-32089Подшипники быстроходных и среднеоборотный дизелей, PV = 750 кгс. м/см2 с, где Р — удельная нагрузка подшипника, кгс/см2; V — скорость скольжения, в подшипнике, м/с
Б83240-37096Подшипники турбин, крейцкопфные и мотылевые подшипники малооборотных дизелей PV = 500 кгс-м/см2с
БН240-40071,7Заменитель баббита Б83 PV = 200 кгс-м/см2с
Б16240-4107,80,2Подшипники неответственных механизмов, работающих при спокойной нагрузке: брашпилей, лебедок PV = 300 кгс-м/см2с
Припои
(по ОСТ 5,9151-73)
ПОС90183-2204,9Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды
ПОСу30-2185-250445Лужение и пайка черных металлов, меди, латуни, алюминиевых бронз, цинка, лужение подшипников из латуни и бронзы под заливку оловянно-свинцовыми баббитами
П150А150-1506,5Пайка алюминия с применением флюса
34А525-525181Пайка алюминия и его сплавов
ЛК62-0,5905-9052035Пайка меди, латуни и меди с латунью в соединениях, не работающих в морской воде
МЦФЖ-24-60,75690-70022Пайка сплавов на медной основе в узлах приборостроения, не подвергающихся вибрации и не работающих в морской воде
ПСр45660-72518Пайка нержавеющих сталей, меди, латуни, бронз в соединениях, подвергающихся вибрации
Примечания.
В графе 2 введены следующие обозначения:
З — закалка, В — охлаждение в воде, О — отпуск, М — охлаждение в масле, ЕС — естественное старение. При отсутствии буквы после температуры охлаждение производят на воздухе.
В графе 2 для баббитов и припоев указаны температуры начала и конца расплавления.

 

Материал для изготовления деталей — сталь

Сталь — сплав железа с углеродом и другими элементами, содержащий до 2,14% углерода (температура плавления tпл — 1250-1540 °С, линейный коэффициент термического расширения α = (10-14)×10-6 1/°С, плотность γ = 7,5 — 8,4 г/см3). Не большая стоимость, высокий комплекс механических, технологических и других свойств способствуют ее широкому применению в судостроении.

Материал для изготовления деталей
Сталь

По химическому составу стали делятся на углеродистые (обыкновенного качества и качественные) и легированные (качественные и высококачественные).

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается буквами Ст. и условными номерами от 0 до 7. Ее подразделяют на группы А, Б и В; в маркировке указываются только группы Б и В. Сталь группы А поставляется по механическим свойствам и применяется без дополнительной термообработки, группы Б — по химическому составу, в дальнейшем подвергается термической обработке, группы В — по химическим свойствам и химическому составу, используется в сварных конструкциях.

Пример маркировки:

  • сталь Ст.0;
  • сталь ВСт3.

Качественные углеродистые стали поставляют по химическому составу и механическим свойствам, что дает возможность в дальнейшем применять термообработку. Маркировка их зависит от назначения.

Марка качественной конструкционной стали включает двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Пример маркировки:

  • сталь 08;
  • сталь 45.

Марка инструментальной углеродистой стали обозначается буквой У и числом, показывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Пример маркировки:

  • сталь У7;
  • сталь У13.

Легированная сталь содержит специально введенные элементы:

  • хром, никель, алюминий и т. д.
Материал для изготовления деталей
Хром

Ее поставляют по химическому составу и, как правило, подвергают термической обработке.

Марка стали состоит из букв и чисел:

  • буквы обозначают входящие в данную сталь легирующие элементы, а следующие за ними числа — среднее содержание данного элемента в процентах.

Если число отсутствует, то содержание элемента в стали примерно 1% или меньше. Легирующие элементы обозначают буквами:

  • X — хром;
  • Н — никель;
  • М — молибден;
  • В — вольфрам;
  • К — кобальт;
  • Т — титан;
  • А — азот;
  • Г — марганец;
  • Д — медь;
  • Ф — ванадий;
  • С — кремний;
  • П — фосфор;
  • Ю — алюминий;
  • Р — бор;
  • Б — ниобий;
  • Ц — цирконий.

Число, стоящее в начале марки, указывает содержание углерода:

  • двузначное — в сотых долях процента, однозначное — в десятых.

Если такое число отсутствует, то в стали содержится около 1 % углерода. Буква А в конце марки указывает на повышенное качество сплава.

Пример маркировки:

  • сталь 10ХСНД;
  • сталь 9ХС;
  • сталь Г13;
  • сталь 30Х19Н9МВБТ.

Материал для изготовления деталей — чугун

Чугун — сплав железа с углеродом, содержащий от 2,14% до 6,67 % С (tпл = 1147—1400 °С, α = (10—11)×10-6 1/°С, γ = 6,6 — 7,6 г/см3). Наибольшее распространение в судостроении нашли серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

Материал для изготовления деталей
Чугун

Серый чугун маркируют буквами СЧ и двумя числами. Первое указывает величину предела прочности при растяжении, второе — на изгиб (кгс/мм2).

Пример маркировки:

  • чугун СЧ -15-32;
  • чугун СЧ 44-64.

Ковкий чугун обозначают буквами КЧ и двумя числами, указывающими соответственно предел прочности при растяжении и величину относительного удлинения (%).

Пример маркировки:

  • чугун КЧ 56-4;
  • чугун КЧ 30-6.

Высокопрочный чугун маркируют буквами ВЧ и двумя числами, значение которых аналогично маркировке ковкого чугуна.

Пример маркировки:

  • чугун ВЧ 80-3;
  • чугун ВЧ 45-5.

Материал для изготовления деталей — медь и ее сплавы

Медь (tпл = 1083 °С, α = 16,5×10-6 1/°С, γ = 8,9 г/см3 имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со сталью:

  • высокую электро- и теплопроводность, коррозионную стойкость и др.;
  • маркируется буквой М с последующими цифрами.

Чем больше цифра, тем больше примесей содержится в меди, тем ниже ее электро- и теплопроводность.

Пример маркировки:

  • медь М0;
  • медь M1;
  • медь М4.
Материал для изготовления деталей
Медь

Латунь — сплав меди с цинком и другими элементами, в котором цинк является основным легирующим элементом. Марка состоит из букв и чисел. Первая буква Л обозначает латунь, последующие — легирующие элементы:

  • О — олово;
  • Ц — цинк;
  • Ф — фосфор;
  • С — свинец;
  • К — кремний;
  • Мц — марганец;
  • Т — титан;
  • Б — бериллий;
  • Ж — железо;
  • А — алюминий;
  • Н — никель.

Числа указывают процентное содержание в сплаве компонентов: первые — меди, последующие — легирующих элементов. Буква Л в конце марки говорит о принадлежность к литейным сплавам.

Пример маркировки:

  • латунь ЛК 80-ЗЛ;
  • латунь ЛНМцЖА 60-1-2-1-1;
  • латунь ЛН 65-5.

Бронза — сплав меди со специально введенными элементами, в котором цинк не является основным легирующим элементом. Основной элемент упоминается в названии бронзы, например:

  • оловянистая бронза, алюминиевая бронза.

Предлагается к прочтению: Санитарные системы буксирных судов

Маркируется буквами и числами. Две первые буквы Бр обозначают бронзу, последующие — легирующие элементы (см. маркировку латуней). Числа указывают соответственно процентное содержание легирующих добавок.

Пример маркировки:

  • бронза Бр.ОЦ 10-2;
  • бронза Бр.АЖН 10-4-4;
  • бронза Бр.АМц 9-2Л.

Материал для изготовления деталей — алюминий и его сплавы

Алюминий (tпл = 660 °С, α = 23,4×10-6 1/°С, γ = 2,7 г/см3) по свойствам во многом аналогичен меди. Марка алюминия включает букву А и следующее за ней число. Чем оно больше, тем чище алюминий.

Пример маркировки:

  • алюминий А999;
  • алюминий А85;
  • алюминий А7;
  • алюминий АО.
Материал для изготовления деталей
Алюминий

Литейные сплавы алюминия маркируют буквами АЛ и условными числами, обозначающими порядковый номер сплава.

Пример маркировки:

  • сплав АЛ2;
  • сплав АЛ 13.

Деформируемые сплавы обозначаются буквами АМц, АМг, Д и В (в зависимости от химического состава) и числами, которые обозначают порядковый номер сплава. В конце марки может стоять буква, указывающая состояние поставки или вид термообработки.
Пример маркировки:

  • сплав АМц;
  • сплав АМг 5П (плакированный);
  • сплав Д16;
  • сплав В65.

Материал для изготовления деталей — титан и его сплавы

Титан (tпл = 1665 °С, α = 9,9×10-6 1/°С, γ = 4,54 г/см3 и сплавы на его основе обладают исключительно высокой коррозионной стойкостью, превышающей стойкость нержавеющей стали, удельной прочностью (отношение предела прочности к плотности) и т. д. Однако при ремонте в судовых условиях, вследствие их высокой агрессивности, применение нагрева выше 300—400 °С недопустимо. Марка титана и его сплавов включает в себя буквы и числа. Буквы ВТ указывают на вакуумный способ производства материалов, а число обозначает порядковый номер сплава.

Пример маркировки:

  • сплав ВТ1;
  • сплав ВТ15;
  • сплав ВТ23.

Материал для изготовления деталей — баббиты

Баббит — сплав олова и свинца с медью, сурьмой и другими элементами, отличающийся высокими антифрикционными свойствами (tпл = 230÷320 °С, α = (23÷36)×10-6 1/°С, γ = 7,4÷10,5 г/см3).

Оловянный баббит представляет сплав олова с медью и сурьмой. Число, входящее в марку, показывает содержание олова.

Пример маркировки:

  • баббит Б83;
  • баббит Б88.

Свинцовый баббит — сплав свинца с оловом, сурьмой и медью, а также никелем, теллуром и кальцием, на что указывают буквы Н, Т и К в марке. Число после букв отвечает процентному содержанию олова.

Материал для изготовления деталей
Свинцовый баббит

Пример маркировки:

  • баббит Б16;
  • баббит БК2.

Материал для изготовления деталей — припои

Припой — металл или сплав, применяется для соединения деталей с помощью пайки, температура его плавления ниже, чем у материала соединяемых деталей tпл = 150÷905 °С, γ = 3,5÷10,0 г/см3). По температуре плавления припои делятся на мягкие (ниже 450 °С) и твердые — (выше 450 °С). По химическому составу различают оловянно-свинцовые, медноцинковые и серебряные и др.

Буква П в маркировке указывает на принадлежность сплава к группе припоев, последующие буквы обозначают основные компоненты (аналогично латуням). Стоящее за буквами двухзначное или однозначное число показывает процентное содержание первого из указанных компонентов. Если за буквой П следует число, оно является характеристикой припоя.

Пример маркировки:

  • припои ПОС90 (90% олова);
  • припой ПСр72 (72% серебра);
  • припой П250А (температура плавления 250 °С).

Качественное определение марки материала

При отсутствии сертификата в судовых условиях может возникнуть необходимость определить марку металла. Эту задачу решают путем:

  • сравнения материала по цвету;
  • определения твердости царапанием или по методу Польди;
  • проведения пробы «на искру»;
  • сопоставления плотности материалов.

Сравнение материала по цвету позволяет безошибочно выделить медь и сплавы на ее основе (цвет от желтовато-красного до светло-желтого). Идентификация сталей и чугунов, баббитов и алюминиевых сплавов без дополнительного учета их плотности в ряде случаев бывает затруднительной.

Существенную информацию дает сравнение твердости металлов с помощью царапания. Однако для его проведения необходимо знать марку и термообработку одного из сравниваемых материалов и учитывать, что риски наносятся более твердым из них.

Для сталей применима также проба «на искру», которая позволяет по цвету, форме и размерам искр, образующихся при обработке материала наждачным камнем, судить о его марке (рис. 1).

Потоки искр
Рис. 1. Потоки искр при пробе «на искру». (Скорость наждачного круга — 40 м/с)

Неметаллические материалы

Наряду с широким применением металлов и сплавов на их основе в современном судостроении и судоремонте используют все большее количество пластмасс, изоляционных и других неметаллических материалов. Они обладают достаточно высокой удельной прочностью, электро тепло и звукоизоляционными свойствами, стойкостью в среде агрессивных жидкостей и т. д. (табл. 2) Использование неметаллических материалов, основанное на знании их свойств и условий применения, позволяет увеличить надежность и долговечность судовых механизмов и устройств.

Табл. 2 Неметаллические материалы для судоремонтных работ
(по ГОСТ 2718-74, 9639-71, 10007-72, 10587-76, 10667- 74, 13913-68, 14613-69, 15809-70, 20966-75 и нестандартные)
МаркаОбласть применения и основные свойства
Термопластичные пластмассы
Винипласт ВН ВПСудовые трубопроводы и арматура, детали насосов. Электроизоляция. Прокладочный материал, футеровка емкостей для кислот, щелочей и растворов солей. tраб < 65-80 °С, ав = 5-8 кгс/мм2
Капрон А, Б; капролонПодшипники судовых механизмов, втулки, вкладыши, лопасти гребных винтов. Арматура трубопроводов. Детали электротехнической аппаратуры. tраб < 50-60 °С, ав = 4-9 кгс/мм2
Стекло органическое
СТ-1, СОЛ,
СО-95, СО-140
Шкалы, индексы, сигнальные глазки. Окна кабин, смотровые и иллюминаторные стекла. Декоративные изделия. tраб < 80-130 °С, ав = 4-7 кгс/мм2
Полиэтилен, поли­пропиленДетали судовой арматурыРемонт систем трубопроводов и арматуры судна, емкости для агрессивных жидкостей. Малонагруженные детали. Электро-изоляционный материал. tраб < 60-130 °С, ав = 0,5-5 кгс/мм2
Фторопласт-4Прокладки, манжеты, подшипники скольжения. Изоляционный материал. Трубы, шланги, детали насосов для агрессивных жидкостей. tраб < 260 °С, ав = 1,4-2,4 кгс/мм2
Термореактивные пластмассы
Асбоволокнит К-6, КФ-3, КФ-6Электрические коллекторы и контактные планки повышенной прочности, корпуса и.детали электро-приборов. tраб < 200-300 °С, ав = 3 кгс/мм2
Асботекстолит А, БТермоизоляционный материал. Элементы тормозных устройств и механизмов сцепления. Прокладки, лопатки ротационных насосов. tраб < 150-200 °С, ав = 3 кгс/мм2
Гетинакс электро­техническийПанели электрощитов, крышки, прокладки в электротехнических изделиях, отделка электроприборов. tраб < 150 °С, ав = 6 — 10 кгс/мм2
Пластик древесно-слоистый
ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г
Радиотехнические детали. Зубчатые колеса, подшипники скольжения и втулки. tраб < 180 °С, ав = 11 — 30 кгс/мм2
Пластмасса само-твердеющая
АСТ-Т
Устранение дефектов литья, восстановление резьбы. Изготовление копиров и шаблонов. tраб < 45 °С, ав = 4,5 кгс/мм2
Эбонит А, БПоршневые кольца для насосов жидкого топлива, масла и воды. Рукоятки и декоративные изделия. tраб < 50-80 °С, ав = 6 кгс/мм2
Эпоксидная смола
ЭД-5, ЭД-6,
ЭД-10, Э-41,
Эпокси 2100,
Аральдит
Клей для разнообразных материалов. Пропитка материалов, шпаклевки, замазки для устранения дефектов в отливках и деталях. Электроизоляционные слои. tраб> < 60-100 °С, ав = 2-8 ккгс/мм2
Резина антифрикционная
8075, 8130
Наборы дейдвудных подшипников. Уплотнения поршневых, гидравлических и пневматических устройств. tраб < 60-70 °С
Фибра ФТ, ФПК,
КГФ, ФСБ
Прокладочный материал в среде воды, масел, бензина, керосина. Различные детали.
tраб < 80-100 °С, ав = 3 кгс/мм2
БакаутНаборы дейдвудных подшипников
Обозначения: tраб — рабочая температура, °С, q*в* — предел прочности, кгс/мм2

 
Пластическая масса — высокомолекулярный материал полученный путем синтеза продуктов органического происхождения. Основой пластмасс являются связующие вещества (смола, эфир, целлюлоза и др), в которые вводят наполнители, пластификаторы, красители и прочие добавки. Требуемый комплекс эксплуатационных свойств материала получают путем подбора и соотношения отдельных компонентов.

Гетинакс электро­технический
Гетинакс электро­технический

В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы делят на термопластичные и термореактивные. Термопластичные композиции (капрон, оргстекло) размягчаются при повторном нагреве, поэтому изделия из них можно многократно перерабатывать. Термореактивные материалы (гетинакс, текстолит) такой способностью не обладают, что исключает их повторную переработку.

Клей — вещество, способное прочно соединять поверхности деталей благодаря силам сцепления с склеиваемыми поверхностями (адгезии) и внутримолекулярных связей (когезии).

По прочности полученного соединения клеи подразделяют на силовые (конструкционные) и несиловые (неконструкционные) (табл. 3). Единые принципы их маркировки отсутствуют. В марку клея могут входить название организации — разработчика, порядковый номер разработанного клея, а также буквы, указывающие на его природу.

Пример маркировки:

  • клей МАТИ-КГМ;
  • клей ЭЛ-Т, клей БФ-2.
Табл. 3 Клей (по ГОСТ 2199-66, 3056-74, 3252-75, 12172-74 и нестандартные)
МаркаНаименование компонента Содержание, % весаРежим склеивания Назначение и основные свойства
температура, °Сдавление, кгс/см2время, q
Силовые
БФ-2
БФ-4
Однокомпонентный, поставляется в готовом виде100140-15010-201Склеивание металлов, пластмасс, керамики, фибры, бумаги. Масло и бензостоек.
σсдв = 1-1,5 кгс/мм2, tраб = + 60 ± + 125 °С
ВС-10ТТо же100140-1800,5-21-2Склеивание конструкций из металлов, термореактивных пластмасс, графита, работающих при повышенных температурах. Стоек во всех средах. σсдв = 1,7-2,2 кгс/мм2, tраб = +60 ± +300 °С
МПФ-1Однокомпонентный, поставляется в готовом виде1001550,5-21Склеивание металлов и пластмасс в конструкциях, работающих на неравномерный отрыв. Стоек в седле масла, бензина и керосина; в воде нестоек. σсдв = 0,9-2,2 кгс/мм2, tраб = ±60 °С
ЦиакринТо же10018-230,212Склеивание металлов, резины, стекла, дерева, керамики, пластмасс. Водо-, масло- и бензостоек. σсдв = 0,8-1,8 кгс/мм2, tраб = -60 ± +100 °С
ВК-9Эпоксидная смола ЭД-5, ЭД-6
Полиамидная смола ПО-300
Продукт № 4
Асбестовая мука
57
38
0,5
4,5
18-230,1-0,524Склеивание чугуна, стали, алюминиевых и титановых сплавов, стеклотекстолитов, пенопластовых и других материалов; клеерезьбовые и клеесварные соединения. Хорошая водо-, масло- и бензостойкость. σсдв = 1,5 кгс/мм2, tраб = -60 ± + 125 °С
Эпоксидная смола ЭД-5, ЭД-6
Дибутилфталат
Полиэтиленполиамид
Наполнитель (свыше 100 %)
79
12
9
18-230,258Приклеивание чугунных, текстолитовых, капроновых, винипластовых и стальных накладок к чугунным корпусным деталям; заделка дефектов литья и герметизация сварных соединений. Стоек в среде масла, бензина и керосина; в воде неустойчив. σсдв = 0,9-1,5 кгс/мм2, tраб < +70 °С
Не силовые
БФ-6Однокомпонентный, поставляется в готовом виде10018-230,2Склеивание тканей пластмасс и тканей с металлами. Водо-, масло- и бензостоек. tpaб = ±60 °С
88-НОднокомпонентный, поставляется в готовом виде10018-230,224Склеивание вулканизированных резин с металлами, деревом, стеклом,
бетоном; кожи с кожей; сукна, фетра и войлока с металлами. Стоек в условиях тропиков. Низкая стойкость в среде минерального масла и топлива.
tраб = -40 ± +60 °С
Резиновый торговыйТо же10018-240,5-410Склеивание вулканизированной резины и резино-тканевых материалов без последующей вулканизации
ЛК-1
ЛКС-Т
То же1000,0548Приклеивание линолеума, поливинила, поролона, металла и древесины. σсдв = 0,01 кгс/мм2, tраб = -40 ± -+ 60 °с.
КазеиновыйПорошок
Вода
35
65
18-23Склеивание деревянных изделий, приклеивание защитных тканей. Хорошая водостойкость. σсдв = 1,0 кгс/мм2
МездровыйПлитки, чешуйки
Вода
18
82
18-23Склеивание деревянных изделий, не подвергающихся воздействию влаги. σсдв = 1 кгс/мм2
ПентафталевыйЛак
Мел
40
60
Наклеивание линолеума
Обозначения: σсдв — предел прочности при сдвиге, кгс/мм2, tраб — интервал рабочих температур, °С

 
Прокладочный материал применяют для уплотнения плоских стыков взаимно неподвижных деталей (крышки и корпуса редукторов, фланцевые соединения).

Клей БФ-2
Клей БФ-2

Набивочный материал используют для уплотнения стыков деталей, взаимно перемещающихся в процессе работы (сальников валов, подвижных штоков).

Читайте также Судостроительные материалы

При выборе материалов и монтаже соединений необходимо руководствоваться условиями работы узла или механизма (табл. 4).

Табл. 4 Прокладочные и набивочные материалы
Условия работыМатериал прокладокМатериал набивок
средамаксимальное давление, кгс/мм2максимальная температура, °С
Вентиляционные газы6
6
40
90
Пластикат полихлорвиниловый
Картон, резина тепло-стойкая
Асбестовая сухая АС
Пеньковая пропитанная ПП (проварить в говяжьем сале)
Вода питьевая690Резина пищеваяХлопчатобумажная сухая ХБС
Вода техническая пресная6
10
10
50
50
50
90
140
50
250
Резина кислотощелочестойкая

Картон, пресшпан
Резина теплостойкая с тканью
Паронит ПМБ
Паронит ПОН

Тальковая сухая ТС, тальковая пропитанная ТП
Тальковая сухая ТС, тальковая пропитанная ТП
Тальковая сухая ТС
Воздух, нейтральные и инертные
газы
690Резина теплостойкаяАсбестовая сухая АС
Асбестовая сухая АС
Асбестовая сухая АС, асбестовая пропитанная АП
Воздух, нейтральные и инертные
газы
2540Пластикат полихлорвиниловый, фторопласт-4Асбестовая сухая АС, асбестовая пропитанная АП
Выхлопные газы25600Картон асбестовый, шнур асбестовый, асбесттканьАсбестовая пропитанная АП
Кислород и азот50150Паронит ПОН, ПМБАсбестовая пропитанная АП
Пар насыщенный и перегретый15
45
60
300
400
400
Паронит ПОН
Железо «Армок», сталь Ст. 2
Комбинированная фторопластовая КФ-В, асбестовая, пропитанная фторопластом и тальком АСТ
Асбестовая сухая АС
Прорезиненная асбестовая ПА, прорезиненная асбестометаллическая ПАМ
Топливо нефтяное, масло минеральное10
25
25
75
800
50
40
150
200
150
Картон, прессшпан
Пластикат полихлорвиниловый
Паронит ПОН, ПМБ
Паронит ПА
Медь М1
Комбинированная фторопластовая КФ-В, асбестовая пропитанная фторопластом и тальком АСТ, асбестовая маслобензостойкая и тальком АМБ
Асбестовая маслобензостойкая АМБ
Манжета асбестовая МА
Асбестопроволочная прорезиненная, пропитанная АПРПП
Углекислота80
200
32
32
Фибра
Медь М1

 
Флюс — вещество, обеспечивающее при пайке защиту металла в зоне нагрева от окисления, удаление окисных пленок и улучшение смачиваемости металла припоем.

Флюс
Флюс

В зависимости от температуры пайки их делят на две группы: для твердых (высокотемпературные) и мягких (низкотемпературные) припоев (табл. 5).

Табл. 5 Флюсы (по ОСТ 5.9151-73 и нестандартные)
МаркаКомпонентыСодержание, % весаИнтервал активности, °СОбласть применения
Для низкотемпературной пайки
ФКСпКанифоль
Спирт этиловый
25
75
225-300Пайка меди припоями с содержанием олова более 30%, для латуней и бронз менее эффективен
ЛТИ120Канифоль
Диэтиламин солянокислотный
Триэтаноламин
Спирт этиловый
22
4,5
1,5
72
200-400Углеродистая сталь, медь и ее сплавы, цинк, оцинкованное железо, бронзы, кремнистые латуни, серебро с медью. Паяные соединения не имеют высокой коррозионной стойкости
ФИМОртофосфорная кислота
Этиловый спирт
Вода
0,2
1
1
Алюминиевые, бериллиевые бронзы и нержавеющие стали (содержание дано в объемах)
№ 330-40 %-ный водный раствор хлористого цинка
Соляная кислота
66
34
180-330Нержавеющие стали типа 12Х18Н9Т
Канифоль
Цинк хлористый
Вазелин
16
4
80
200-300Флюс-паста для пайки меди и латуни
Хлористый цинк
Хлористый аммоний
Вода
48
12
40
150-320Углеродистые и низкоуглеродистые стали; медь, никель и их сплавы
Для высокотемпературной пайки
БураБура100850-905Для пайки углеродистых сталей, чугунов, меди, латуни, бронз и твердых сплавов медноцинковыми и серебряными припоями
№ 7Бура
Борная кислота
80
20
850-1 150То же
№ 200Бура
Борный ангидрид
Фтористый кальцый
20
65
15
745-905Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, медные сплавы
№ 209Фтористый калий (обезвоженный)
Фторборат калия
Борный ангидрид
42
23
35
680-780Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали
№ 284Фтористый калий (обезвоженный)
Фторборат калия
Борный ангидрид
35
40
25
660-780Для пайки сталей, никелевых и медных сплавов серебряными припоями
34 АХлористый калий
Хлористый литий
Фтористый натрий
Хлористый цинк
50
32
10
8
420-620Алюминий и его сплавы, содержащие не более 1,5; магния

 
Маркировка для части флюсов производится условными номерами, отвечающими определенному химическому составу, или буквами, обозначающими организацию-разработчика.

Пример маркировки:

  • флюс № 284;
  • флюс ЗИЛ-1.

Лакокрасочные материалы

При выполнении ремонтных работ в судовых условиях используют разнообразные лакокрасочные материалы, которые можно разделить на следующие группы.

Пленкообразующие основы — растительные масла, олифы, лаки и латексы применяют для создания пленок и приготовления ряда лакокрасочных материалов.

Олифа
Олифа

Пигменты — сухие красящие вещества используют для придания краскам, эмалям, грунтам и шпаклевкам необходимого цвета.

Наполнители — инертные некрасящие вещества снижают расход пигментов и улучшают свойства материалов.

Грунты — первые слои лакокрасочного покрытия применяют для защиты окрашиваемых поверхностей от коррозии и обеспечения хорошей прилипаемости последующих слоев покрытия.

Шпаклевки и мастики — густые массы из пленкообразующей основы, наполнителей и пигмента используют для устранения неровностей и изоляции поверхностей.

Краски масляные густотертые — замешанные на натуральной олифе пасты, состоящие из сухих Пигментов или их смеси с наполнителями, перед употреблением разводят натуральной олифой или лаками до малярной консистенции.

Краски эмалевые содержат в качестве связующего вещества лаки, быстро высыхают и отличаются твердой глянцевой пленкой.

Краски специальные (необрастающие, кислото- и щелочеустойчивые, нескользкие, светящиеся) придают поверхности особые свойства.

Растворители — жидкости для разведения красок или лаков, растворяющие пленкообразующую основу.

Разбавители и разжижители — жидкости для разведения красок, не растворяют пленкообразующую основу.

Смолы естественные и искусственные — соединения для приготовления лаков и красок.

Сиккативы (ускоряют высыхание растительных масел и лакокрасочных материалов), отвердители (способствуют образованию пленок, у некоторых сортов лаков или красок), пластификаторы (повышают эластичность пленок) — добавки, используются при изготовлении разнообразных лакокрасочных материалов.

Сиккативы
Сиккативы

Вспомогательные материалы расходуют при проведении покрасочных работ в дополнение к лакокрасочным.

В марку лакокрасочных материалов обычно включают начальные буквы названия типов смол, входящих в состав их пленкообразующей основы, и порядковый номер разработки. Пример маркировки: краска ВА-27, лак ПЭ-219, эмаль МА-224.

Учитывая большое количество марок этих материалов, выпускаемых промышленностью, в табл. 6—11 приводятся только их общие свойства, способы приготовления и область применения.

Табл. 6 Олифы
НаименованиеОбласть применения
Натуральная (льняная и конопляная)Для разведения густотертых красок и шпаклевок, используемых при окраске судов, внутренних частей корпуса, сырых помещений и отсеков
ГлифталеваяВысококачественный заменитель натуральной олифы
ОксольЗаменитель натуральной олифы при окраске внутренних помещений надстроек

 

Табл. 7 Краски масляные
Составные части красокКраткая характеристика и область применения
Белила литопонные (паста — 70 частей, олифа — 30 частей)Под действием атмосферных условий быстро выцветают, приобретая оттенок слоновой кости, и разлагаются. Антикоррозионные свойства понижены. Кроющая способность значительно большая, чем у свинцовых и цинковых белил. Применяются для грунтовки и отделки внутренних помещений, а также составления красок других цветов
Белила свинцовые (паста — 70 частей, олифа — 30 частей)Имеют желтоватый оттенок, который можно устранить добавлением разведенной на олифе малярной лазури или свинцовой зелени в количестве не более 0,2-0,3%. Обладают высокими антикоррозионными свойствами, хорошей кроющей способностью, длительное время сохраняют свой цвет под воздействием солнечных лучей, воды и воздуха, стойки к резким изменениям температуры, являются лучшей краской для наружных поверхностей. Для окраски внутренних поверхностей применять запрещается, так как выделяемые пары свинца вызывают отравление
Белила цинковые (паста — 65 частей), олифа — 36 частейПо антикоррозионным свойствам и кроющей способности уступают свинцовым белилам, безвредны для человека.
Используются для декоративных работ и окраски металлических и деревянных поверхностей наружных и внутренних частей судов
Зелень свинцовая (паста — 64 части, олифа — 36 частей)Одна из лучших масляных красок для окраски по металлу и дереву. Для окраски внутренних помещений не используется, так как содержит окись свинца
Употребляется для окраски пояса переменных ватерлиний, различных деталей машин, трубопроводов, дельных, вещей. Входит в состав многих красок, приготовляемых на судне
Зелень цинковая (паста — 65 частей, олифа — 35 частей)Применяется для тех же целей, что и свинцовая. Кроме того, употреб­ляется для окраски внутренних помещений, так как безвредна и для организма человека
Киноварь (паста — 62 части, олифа — 38 частей)Антикоррозионные свойства и кроющая способность понижены, чувствительна к действию солнечных лучей и воды.
В чистом виде применяется только для окраски противопожарных устройств и оборудования, а также для приготовления некоторых красок
Краска алюминиевая «Серебрин» (паста — 25 частей, лак — 75 частей)Хорошие антикоррозионные свойства и кроющая способность, придает окрашиваемым деталям серебристый цвет
Краска черная (паста — 16 частей, олифа — 84 части)Хорошие антикоррозионные свойства и кроющая способность.
Применяется для окраски наружного борта, палубных механизмов и устройств, различных дельных частей; входит в состав цветных красок
Крон желтый свинцовый (паста — 70 частей, олифа — 30 частей)Высокие антикоррозионные свойства, хорошая кроющая способность, образуют прочную поверхностную пленку
Крон желтый цинковый (паста — 62 части, олифа — 38 частей)Обладает такими же качествами, как и свинцовый, но антикоррозионные свойства несколько ниже.
Применяется для мелких отделочных работ, входит в состав многих красок, придавая им разнообразные оттенки
ЛазурьВысокая кроющая способность. Поставляется в виде густотертой пасты, которая применяется при составлении различных красок, для подсинивания свинцовых и цинковых белил
Мумия (паста 58 частей, олифа — 42 части)Употребляется для окраски деревянных настилов, рыбинсов, банкеток и других деревянных частей. Для окраски металлических частей непригодна
Охра (паста — 60 частей, олифа — 40 частей)Используется в основном в качестве грунта, при составлении других красок, изготовлении шпаклевок и окраске различных деревянных изделий
Сурик железный (паста — 75 частей, олифа — 25 частей или порошок — 60 частей, олифа — 40 частей)Для повышения качества краски его следует разводить на натуральной олифе.
Применяется как антикоррозионное покрытие металлических поверхностей (не менее 2—3 слоев) наружных и внутренних помещений, для приготовления шпаклевок по дереву и, в неответственных местах, по металлу
Сурик свинцовый (паста — 75 частей, олифа — 25 частей или порошок — 60 частей, олифа — 40 частей)Обладает наилучшими антикоррозионными свойствами по сравнению с другими красками, стоек к влиянию внешних условий.
Применяется для грунтовки и окраски наружных металлических поверхностей, а также внутренних помещений с большим содержанием влаги, покрываемых затем цветными красками. Жилые помещения свинцовым суриком не окрашиваются, так как он относится к ряду ядовитых красок
Ультрамарин (паста — 62 части, олифа — 38 частей)Применяется главным образом при составлении различных красок. Нельзя добавлять в краски, составленные на свинцовой основе
Умбра (паста — 65 частей, олифа — 35 частей)Употребляется при составлении красок других цветов. Может применяться как антикоррозионное покрытие, обладает такими же свойствами, как и железный

 

Табл. 8 Синтетические эмали, грунты и краски
НаименованиеОбласть применения
Глифталевые эмали и грунтыДля грунтовки и окраски металлических поверхностей корпуса и надстроек. Эмали используются для окраски по дереву и алюминиевых сплавам
Перхлорвиниловые и пентафталевые эмалиДля окраски наружных частей корпуса и надстроек
Фосфатирующие грунтыДля покрытия черных металлов и алюминиевых сплавов
Этинолевые краскиДля окраски подводной части судна, водяных цистерн и помещений с повышенной влажностью

 

Табл. 9 Лаки и политуры
НаименованиеОбласть применения
КузбасслакАнтикоррозионное покрытие для якорных цепей, цепей ящиков и т. д. Загустевший лак разводят сольвентом
Лак битумный № 67Для работ на открытом воздухе. Придает окрашенным деталям черный цвет и блеск
Лак битумный №177Для разведения алюминиевой краски
Лак масляный № 4сДля наружных покрытий твердых пород дерева, а также для внутренних работ по дереву светлых тонов
Лак масляный № 7сДля покрытия по дереву и металлу во внутренних помещениях
Лак масляный № 8Для разведения бронзовых порошков при окраске во внутренних помещениях
Лак подмазочный №74Для составления шпаклевок
Лак спиртовойДля отделки мебели. Выпускается в трех цветах: светлого, красного и черного
ПолитураДля полировки мебели, переборок помещений, изделий из ценных пород дерева

 

Табл. 10 Растворители
НаименованиеОбласть применения
АцетонДля разбавления нитроцеллюлозных лаков и красок и обезжиривания
БензинДля разбавления масляных лаков и красок, обезжиривания и промывки
Растворитель Р-4Для разведения перхлорвиниловых эмалей
Растворитель 646Для разжижения нитрокрасок и нитроэмалей
Растворитель 649Для разведения нитроглифталевых эмалей
СкипидарДля разбавления загустевших масляных красок или олифы, ускорения их высыхания
СольвентДля растворения масляных красок, лаков и кузбасслака
Уайт-спиритДля растворения масляных эмалей, красок и лаков, глифталевых и пентафталевых красок; обезжиривание металла
Примечание: Все растворители огнеопасны. При работе с ними необходимо строго соблюдать меры противопожарной безопасности.

 

Табл. 11 Вспомогательные материалы
НаименованиеОбласть применения
ГарпиусДля составления рангоутного тира
КанифольДля составления шпаклевок и мастик
МелДля составления шпаклевок и замазок. Входит в состав некоторых красок
Пек древесный или варВ смеси с древесной смолой при меняется для заливки палубных пазов и стыков
Смола древеснаяДля заливки палубных пазов и стыков
Стекло жидкоеДля изготовления цементных растворов (ускоритель затвердевания цемента), а также составления растворов для ремонта топок котлов
ТирыОсобые составы, приготовленные на судах, служат для предохранения от порчи деревянного рангоута и стоячего такелажа, изготовленного из неоцинкованного троса

 
Материалы, применяемые на судах для окрасочных работОкраска корпуса судна, должны отвечать требованиям органов санитарного надзора, соответствующим стандартам или другой технической документации. Их качество подтверждается соответствующими документами.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Сентябрь, 12, 2019 45 0
Читайте также
Загрузка...